[发明专利]一种食用明胶生产工艺

权利要求书

1.一种食用明胶生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

1)选料及备料

选取猪皮或牛皮为原料，将原料按身体部位分类冷冻，使用时选取同一类的原料解冻至5～10℃，切割成1mm×4mm的条状，且去除碎肉和结蹄组织作为备料；

2)清洗及浸泡

将备料用5～10℃的冷水冲洗8～10min，再将冲洗后的备料放入质量浓度在0.5～0.8％的NaOH溶液中浸泡进行脱脂，浸泡时间为15～25h；

3)水洗

利用5～10℃的冷水冲洗浸泡后的备料，去除残留的皮渣、NaOH及脂肪；

4)中和水洗

将水洗后的备料加入适量的盐酸溶液进行中和水洗，并不断搅拌，中和水洗后备料PH为5.8～6.5，盐酸溶液的质量浓度为0.1～0.3％；

5)蒸煮提胶

共分三次提胶；

一次提胶：将步骤4)处理的备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温30～40℃的温水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至52～65℃，胶液浓度达到2wt％或者熬胶时间达到4小时排放胶液；

二次提胶：再次加入35～45℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至57～70℃，胶液浓度达到4wt％或者熬胶时间达到5小时排放胶液；

三次提胶：再次加入40～50℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至60～80℃，胶液浓度达到5wt％或者熬胶时间达到5小时排放胶液；

6)过滤

在蒸煮提胶所得的胶液中加入0.3～0.45％W/V的活性炭粉，在温度为40～50℃下搅拌1.5～2小时，然后经棉饼过滤机和离子交换机过滤，得到稀胶液；

7)浓缩

在得到的稀胶液中加入氨水或柠檬酸溶液将稀胶液PH调制5.5～7.0，然后进行膜浓缩得到浓度为25-35％的浓胶液，膜浓缩采用连续式浓缩工艺，并且依次使用超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒过滤浓缩，浓缩温度为50～60℃，压力为0.3～0.8MPa；

8)蒸胶灭菌

将浓胶液加入三效闪蒸器中蒸汽灭菌，闪蒸温度为135～145℃；

9)挤胶干燥

在无菌环境下，将闪蒸后的浓胶液冷却后挤成胶条并干燥；

10)粉碎过筛

将胶条粉碎后再通过过滤筛过筛；

11)混胶封装；

12)成品入库。

2.根据权利要求1所述的一种食用明胶生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，每隔3～5小时排出NaOH溶液并再次添加新的NaOH溶液。