[发明专利]一种食用明胶生产工艺

说明书

本发明涉及一种食用明胶生产工艺，该工艺包括以下步骤：1)选料及备料；2)清洗及浸泡；3)水洗；4)中和水洗；5)蒸煮提胶；6)过滤；7)浓缩；8)蒸胶灭菌；9)挤胶干燥；10)粉碎过筛；11)混胶封装；12)成品入库。本发明通过合理控制原料、制备条件及各种添加剂的用量，从而精确控制每个步骤的生产过程，且通过合理的步骤调整设计和分步，使得明胶能逐步加工，从而形成高质量、特性好的使用明胶，并且该工艺采用新型膜浓缩工艺，可以避免原蒸汽浓缩所产生的高成本问题，能耗和成本更低。

技术领域

本发明涉及食用明胶制备方法，属于食用明胶加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种食用明胶生产工艺。

背景技术

明胶(Gelatin)是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒，故又叫做动物明胶、膘胶。工业明胶为无色至淡黄色透明或半透明等薄片或粉粒，无味，无臭，在冷水中吸水膨胀，溶于热水，溶于甘油和醋酸，不溶于乙醇和乙醚。明胶属于一种大分子的亲水胶体，是一种营养价值较高的低卡保健食品，可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等，此外，明胶也被广泛利用到医药和化工产业中。

食用明胶中蛋白质含量大于80％，少量的矿物质，具有很好的营养价值，但由于食用明胶的要求较高，对于其胶冻力、亲和力、高度分散性、低粘度特性、持水性、可逆性等均具有很高的要求，并且还要求食用明胶保持无菌，这些物理特性和制备要求都使得食用明胶制备极其严格，制备的步骤也较为复杂，特别是现有的明胶制备方法中，很多方法都极为不合理，且对于制备条件、原料、添加剂等均没有很好的控制，使得现在的明胶生产效率较低，且生产的明胶质量、效果均较差，无法得到高质量的食用明胶。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种食用明胶生产工艺，从而解决了以往食用明胶生产效率低下、效果差，及明胶质量低的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种食用明胶生产工艺，该工艺包括以下步骤：

1)选料及备料

选取猪皮或牛皮为原料，将原料按身体部位分类冷冻，使用时选取同一类的原料解冻至5～10℃，切割成1mm×4mm的条状，且去除碎肉和结蹄组织作为备料；

2)清洗及浸泡

将备料用5～10℃的冷水冲洗8～10min，再将冲洗后的备料放入质量浓度在0.5～0.8％的NaOH溶液中浸泡进行脱脂，浸泡时间为15～25h；

3)水洗

利用5～10℃的冷水冲洗浸泡后的备料，去除残留的皮渣、NaOH及脂肪；

4)中和水洗

将水洗后的备料加入适量的盐酸溶液进行中和水洗，并不断搅拌，中和水洗后备料PH为5.8～6.5，盐酸溶液的质量浓度为0.1～0.3％；

5)蒸煮提胶

共分三次提胶；

一次提胶：将步骤3)中备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温30～40℃的温水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至52～65℃，胶液浓度达到2wt％或者熬胶时间达到4小时排放胶液；

二次提胶：再次加入35～45℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至57～70℃，胶液浓度达到4wt％或者熬胶时间达到5小时排放胶液；

三次提胶：再次加入40～50℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至60～80℃，胶液浓度达到5wt％或者熬胶时间达到5小时排放胶液；

6)过滤