[发明专利]一种汽车零部件的表面处理工艺在审

专利信息
申请号: 201711421139.3 申请日: 2017-12-25
公开(公告)号: CN108070691A 公开(公告)日: 2018-05-25
发明(设计)人: 王光祥;王玉成 申请(专利权)人: 合肥南方汽车零部件有限公司
主分类号: C21D1/06 分类号: C21D1/06;C23C22/78;C23C22/05;C23C22/73
代理公司: 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 代理人: 胡剑辉
地址: 230000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明公开一种汽车零部件的表面处理工艺,在对零件作脱脂与除锈处理后通过表面蘸火形成淬硬层,再通过机械抛光装置对零件进行抛光处理以形成抛光层;将抛光后的零件浸入熔融的碱金属盐中对金属表面进行钝化,再将零件加入金属磷化液中处理形成磷化层;磷化处理后的零件,再用铬酸钾溶液再次进行冲洗,再用去离子水将零件清洗干净,最后将零件干燥处理得到成品零件。通过本发明所述工艺生产的零件强度更高,零件表面所形成磷化膜的抗蚀力强,磷化膜与金属之间的结合力好,所形成的磷化膜表面平滑,更利于金属零件表面后续加工的镀层与涂层与金属零件的结合,提高了金属零件的抗腐蚀能力与有效使用年限。
搜索关键词: 磷化膜 表面处理工艺 汽车零部件 金属零件 机械抛光装置 金属零件表面 有效使用年限 铬酸钾溶液 金属磷化液 浸入 表面平滑 成品零件 除锈处理 干燥处理 工艺生产 后续加工 碱金属盐 金属表面 磷化处理 零件表面 零件清洗 抛光处理 去离子水 脱脂 抛光 淬硬层 结合力 抗腐蚀 磷化层 抛光层 镀层 钝化 抗蚀 熔融 冲洗 金属
【主权项】:
1.一种汽车零部件的表面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)对金属表面进行脱脂和除锈;(2)将汽车零部件的表面迅速加热至淬火温度,在热量未穿到零件心部之前对零件进行快速冷却,形成淬硬层;(3)通过机械抛光装置对经过步骤(2)处理的零件进行抛光处理,形成抛光层;(4)将抛光后的零件水洗干燥后完全浸入熔融的碱金属盐中放置60-90s后取出;(5)待经过步骤(4)处理后的零件温度降至环境温度后,用酸性缓冲液对零件进行冲洗;(6)通过高压喷头喷淋去离子水对零件进行冲淋,去除上述步骤中零件表面所残留的缓冲液,然后对零件进行干燥处理;(7)将经过步骤(6)处理的零件加入金属磷化液中在50-75℃的温度下处理5-15分钟;(8)取出经金属磷化液处理后的零件,用去离子水进行冲洗,冲洗后的零件用铬酸钾溶液再次进行冲洗,再用去离子水将零件清洗干净,最后将零件干燥处理。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于合肥南方汽车零部件有限公司,未经合肥南方汽车零部件有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201711421139.3/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 铁基合金-201580033164.7
  • 丹妮尔·里克尔特;肯尼思·K·余 - 阿文美驰技术有限责任公司
  • 2015-05-28 - 2019-10-08 - C21D1/06
  • 披露了铁基合金以及形成这些铁基合金的方法。在至少一个实施例中,一种铁基合金材料包括铁和硼并且具有一个外壳层。该外壳层可以具有ASTM 9或更精细的平均粒度并且可以具有至少0.001英寸的壳厚度。该外壳层的硼浓度可以大于该材料的芯的硼浓度。该铁基合金材料还可以包括一种氮清除剂并且可以具有大于在该材料的芯中的氮浓度的在该外壳层中的氮浓度。该合金可以通过超过临界温度上限在含硼钢上进行一个渗碳步骤和一个渗氮步骤来形成。该方法可以只包括一个单一的加热和淬火周期。
  • 一种金属表面热处理装置-201821741272.7
  • 费张兴;罗建康 - 杭州大路金属热处理有限公司
  • 2018-10-25 - 2019-07-05 - C21D1/06
  • 本实用新型涉及一种金属表面热处理装置,包括支架、竖直设置在支架上的滑轨、竖直滑动于滑轨上的上夹具、设置在上夹具正下方的下夹具、用于驱动上夹具滑动的第一驱动机构、竖直滑动于滑轨上的升降板、用于驱动升降板竖直滑动的第二驱动机构、以及设置在升降板上的加热环和对加热环进行加热升温的加热组件。金属工件竖直置于上夹具和下夹具之间后,通过第一驱动机构驱动使金属工件抵紧于上夹具和下夹具之间,启动加热组件对加热环进行加热升温,再通过第二驱动机构驱动升降板上下升降,进而实现了加热环对金属工件表面的热处理加工,该装置不仅减少了空间的占用,还可直观的观察到金属工件表面的加工情况。
  • 一种金属加工热处理工艺-201910058427.X
  • 冉福锋;冉强;刘国东;赵其祯;姚贵书;白广亮;刘禹 - 冉福锋
  • 2019-01-22 - 2019-03-29 - C21D1/06
  • 本发明公开了一种金属加工热处理工艺,将需要加工的钢铁材料放进黄泥裹料内,使钢铁材料表面均匀包裹一层黄泥裹料,将钢铁材料及黄泥裹料受碳反复加热锤打精炼,使其锻造成整体均匀适量含碳成品器件,将成品器件进行加热保温操作,保温操作之后,将成品器件插入黄泥槽中进行综合性热缓冷处理。本发明的热处理工艺具有独特的行业优势,通过此法加工制造的钢铁器具经久耐用,同时工艺材料来源广泛而且材料也可重复使用,成本非常低廉,既减少了钢件变形和开裂,也提高了钢件的表层硬度,同时获得了钢件整体塑性和韧性。
  • 一种花键轴叉热处理工艺-201910063945.0
  • 陈红凯;李宏杰;康韶杰;胡小耿 - 河南同心传动股份有限公司
  • 2019-01-23 - 2019-03-19 - C21D1/06
  • 本发明公开了一种花键轴叉热处理工艺,该花键轴叉热处理工艺包括如下步骤:S1:将加工好的花键轴叉固定在夹套内,放入加热炉内进行加热,加热温度为870‑880℃,时间为100分钟;S2:将加热后的花键轴叉取出后,放入封闭炉内先冷却30分钟,封闭炉内设置有喷雾装置,通过喷雾装置向花键轴叉表面喷冷却液30分钟;S3:将花键轴叉固定在夹套内,按一定速度通过淬火装置,淬火区为花键部分及油封台部分,使硬化层深度达到4mm;S4:对淬火后的花键轴叉进行低温回火,回火温度为160‑180℃,时间为45分钟;本发明具有节约能源、延长花键轴叉使用寿命的优点。
  • 一种金属表面热处理工艺-201811579431.2
  • 吴伟红 - 海盐城西热处理有限公司
  • 2018-12-24 - 2019-03-08 - C21D1/06
  • 本发明公开了一种金属表面热处理工艺,该金属表面热处理工艺包括以下步骤:S1.将加热炉加温至1050‑1200℃,依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制10‑15分钟后取出,以备用;S2.将上述已经热处理的金属板通过10‑15重量份的乙醇、20‑30重量份的氢氧化钠以及15‑25重量份的去离子水混合配制的水溶液浸泡10‑20分钟,实现金属表面热处理除锈。该热处理工艺具有操作简单、成本低、能够快速除锈的特点,整体功能完善,实用性强。
  • 一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺-201810556540.6
  • 王文其 - 太仓市钧胜轧辊有限公司
  • 2018-06-01 - 2018-11-16 - C21D1/06
  • 本发明公开了一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺,依次通过清洗表面杂质、加热处理、涂料、淬火、用蒸馏水清洗,具体为用兑好的硝酸钠和蒸馏水配制2:1的溶液,清洗轧辊表面的杂质,将清洗过后的轧辊表面加上镀覆一层保养油,放入炉内高温加热,使温度升至550‑650℃时间在30‑45min,随后冷却到200℃出炉,加热处理后的轧辊表面再进行喷涂一层防水耐腐蚀层与保养油一起用粘合剂粘合在轧辊表面,最后采用蒸馏水的温度在20‑25℃对轧辊进行再次冲洗15min。通过上述方式,本发明能够大幅度降低轧辊表面的裂纹,提高轧辊表面的质量,延长轧辊的使用寿命。
  • 一种汽车零部件的表面处理工艺-201711421139.3
  • 王光祥;王玉成 - 合肥南方汽车零部件有限公司
  • 2017-12-25 - 2018-05-25 - C21D1/06
  • 本发明公开一种汽车零部件的表面处理工艺,在对零件作脱脂与除锈处理后通过表面蘸火形成淬硬层,再通过机械抛光装置对零件进行抛光处理以形成抛光层;将抛光后的零件浸入熔融的碱金属盐中对金属表面进行钝化,再将零件加入金属磷化液中处理形成磷化层;磷化处理后的零件,再用铬酸钾溶液再次进行冲洗,再用去离子水将零件清洗干净,最后将零件干燥处理得到成品零件。通过本发明所述工艺生产的零件强度更高,零件表面所形成磷化膜的抗蚀力强,磷化膜与金属之间的结合力好,所形成的磷化膜表面平滑,更利于金属零件表面后续加工的镀层与涂层与金属零件的结合,提高了金属零件的抗腐蚀能力与有效使用年限。
  • 一种表面高频自动淬火装置-201720433131.8
  • 许念东 - 池州市三力精工机械有限公司
  • 2017-04-24 - 2018-01-19 - C21D1/06
  • 本实用新型公开了一种表面高频自动淬火装置,包括机架、托架、高频淬火炉、电机、分割器、转盘、不少于2件的套筒、弹片、气缸、电磁铁、控制器,将轴类零件放置于套筒内,弹片变形将轴类零件夹紧,控制器控制电机带动分割器工作,从而带动转盘间歇式转动,当零件转动到与气缸同轴位置时,气缸推动电磁铁上移,同时电磁铁得电,将零件吸取,气缸继续上移推动零件穿过导向套进入高频淬火炉的加热电极进行表面淬火。该装置结构简单,自动化程度高,淬火时间间隔均匀,从而使得淬火后零件性能保持一致,降低操作人员劳动强度,提高生产效率,消除烫伤等安全隐患。
  • 一种用于轧辊的表面淬火工艺-201710515625.5
  • 王文其 - 太仓市钧胜轧辊有限公司
  • 2017-06-29 - 2017-09-19 - C21D1/06
  • 本发明公开了一种用于轧辊的表面淬火工艺,具体包括如下步骤对待加工轧辊放入预热炉内,预热至180‑220℃;将预热完成的轧辊放入的高温熔炉内,并以50‑70℃/min的升温速度,迅速将轧辊的温度提升至960‑1000℃,随后保温2‑4h;将加热完成后的轧辊取出,随后打开风机进行风冷处理,随后打开水泵,向轧辊表面喷洒冷却水,实现风冷、水冷相结合的冷却处理,最终将轧辊放入冷却水池进行水冷处理,冷却至常温完成淬火工艺,通过上述方式,本发明能够中和冷却速度,使得淬火后所得轧辊表面的硬度充足,使用寿命长,使用质量高。
  • 一种Cr12材料表面淬火的方法-201610490046.5
  • 张曙辉;冯斌;陈川 - 宜兴市鑫源辊业有限公司
  • 2016-06-29 - 2016-10-12 - C21D1/06
  • 本发明公开了一种Cr12材料表面淬火的方法,将坯料在室温下干燥15~20分钟后,导入车床,进行机械加工,车出轴承粗料;将轴承粗料导入窑炉,升温至350~450℃,持续2~4小时;继续提升炉温至600~650℃,持续2~4小时;将窑炉中烧制的半成品导入与窑炉相连的盐炉,继续提升盐炉温度至950~1000℃,持续15~30分钟;将烧成的半成品冷却,冷却至650~700℃时,将半成品推入窑炉中,维持温度,持续3~5小时;烧成的半成品进行冷却,至室温后导出窑炉,包装入库。本发明与传统技术相比,采用模具钢材质Cr12,经调质中频表面淬火,其耐磨、抗剥落等性能优于高碳铬轴承钢。
  • 一种铸铁的表面改性方法-201510091787.1
  • 陆磊;廖先金;陆德平;余玖明;张林伟;周喆;邹晋;付青峰 - 江西省科学院应用物理研究所
  • 2015-03-02 - 2016-10-12 - C21D1/06
  • 一种铸铁的表面改性方法,采用高能量叠加对铸铁材料表面进行改性处理,具体是利用电爆炸、气体爆炸、等离子体能量叠加的一种新型的铸铁材料表面改性技术。该技术具备等离子表面改性、气体爆炸和电爆炸三种表面改性技术中的一种、两种或两种以上技术的特点,可在大气环境下处理,成本低,处理效率高,在铸铁零部件的表面形成厚度为70‑150μm的强化改性层,可提高铸铁零部件的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命1‑6倍。本发明适用于灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁零部件的表面改性处理,能够在机械工业、航空制造等领域广泛应用。
  • 利用双金属层的局部热处理方法-201480058306.0
  • 郑三礼;卢殷植 - DK-LOK公司;郑三礼
  • 2014-09-25 - 2016-06-29 - C21D1/06
  • 根据本发明,提供了一种利用双金属层的局部热处理方法,作为一种用于通过热处理硬化工件的表面的局部热处理方法,其包括:将第一金属层镀在所述工件的表面上的第一步骤;将第二金属层镀在所述第一金属层的表面上的第二步骤;局部剥除所述第一金属层和所述第二金属层以暴露所述工件的表面的一部分的第三步骤;通过进行用于硬化所述工件的热处理,硬化所述工件的暴露的表面的第四步骤;及去除残留在所述工件的表面上的所述第一金属层和所述第二金属层的第五步骤。
  • 一种船用气缸套的表面淬火工艺-201511030320.2
  • 范和平;万伟;徐宏勋;江波;陈波 - 浙江增洲造船有限公司
  • 2015-12-31 - 2016-05-04 - C21D1/06
  • 本发明属于金属热处理技术领域,尤其是一种船用气缸套的表面淬火工艺;包括以下步骤:用有机溶剂对气缸套进行清洗,除去气缸套表面的油脂油污,用风机吹干表面溶剂;将气缸套装入热处理炉,升温至880-890℃,碳势为0.1%,并保温1-1.5h;然后冷却至400-420℃进入盐浴炉,保温2.5-3h;一次淬火,保持温度110-120℃,并搅拌淬火油;处理后的气缸套置于激光强化加工系统中,采用激光进行表面淬火,激光器的输出功率P为600-1500W,扫描速度v为7-35mm/s,光斑直径D为3-5mm;本发明的船用气缸套的表面淬火工艺有效降低了零件生产成本,提高了合格率;本工艺方法是在经过前期大量工艺试验摸索最终确定的,并在随后进行了多炉批试生产验证,机械性能等指标完全能够满足材料及工艺标准要求。
  • 复合钢部件及其制造方法-201280014121.0
  • 大林巧治;竹内护;杉山龙太;清水健;加藤纮一 - 爱信艾达株式会社
  • 2012-03-19 - 2016-03-16 - C21D1/06
  • 准备具有剩余部(826)的半成品(800),进行如下工序:渗碳工序,在渗碳环境气体中形成渗碳层;继渗碳工序的冷却工序,以比马氏体相变的冷却速度慢的冷却速度进行冷却,将半成品(800)冷却至能够使冷却引起的组织相变完成的温度以下;淬火工序,对半成品(800)的圆筒部(81)的期望部分,通过高密度能量进行加热后进行冷却,从而在期望部分上形成渗碳淬火部;切削工序,将半成品(800)的焊接预定部(825)切削成最终期望形状。
  • 一种用于托辊表面强化的装置-201520817405.4
  • 邓猛;王郑;何洋洋;周铁;徐俊 - 四川省自贡运输机械集团股份有限公司
  • 2015-10-21 - 2016-03-02 - C21D1/06
  • 本实用新型公开了一种用于托辊表面强化的装置,涉及一种托辊处理装置,包括:激光头,控制装置和三自由度数控工作台;激光头固定在夹持装置上,并与激光器连接;控制装置,采用闭环控制方式与所述激光器和三自由度数控工作台连接,控制激光器的工作和三自由度数控工作台的运动;三自由度数控工作台,包括水平工作台,以及以托辊中心轴为旋转轴的托辊旋转夹持机构,水平工作台在水平面内具有互相垂直的X向平移自由度的X向进给机构和Y向平移自由度的Y向进给机构。本实用新型可以提高辊面耐磨、耐热疲劳性能,提高托辊的使用寿命,解决输送机械运行过程中由于跑偏和凸弧段转弯易造成部分托辊筒体表面易发生磨损失效和疲劳破坏的问题。
  • 一种齿轮钢热处理工艺-201510462092.X
  • 万金虎 - 江苏曜曜铸业有限公司
  • 2015-07-31 - 2015-10-28 - C21D1/06
  • 本发明涉及一种齿轮钢热处理工艺,包括进行表面淬火;渗碳,三次渗碳和三次扩散;进行调质;正火处理。通过提供一种齿轮钢热处理工艺,使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低;采用高温变碳势法提高生产效率;使组织表面组织性能大大得到提高,不会产生齿崩现象。
  • 一种金属表面热处理供水装置-201520464053.9
  • 何凯 - 何凯
  • 2015-07-01 - 2015-10-28 - C21D1/06
  • 本实用新型提供了一种金属表面热处理供水装置,属于金属热处理领域。本供水装置包括呈长方形的蓄水盒,蓄水盒内放置有呈长方形的置板,置板上具有若干个通水孔,置板上放置有若干个钢球,蓄水盒的底部具有直线电机一,直线电机一的电机轴一伸入蓄水盒内且与置板固连,蓄水盒的一端上固连有竖立设置的安装板,安装板上具有吸附机构,吸附机构包括直线电机二,直线电机二的电机轴二穿过安装板且端部固连有竖立设置的吸附板,吸附板的上端固连有电动吸引器,电动吸引器上具有蓄污桶,电动吸引器具有吸污管,吸污管伸入吸附板内,吸附板的下端具有若干个吸污孔,吸污孔与吸污管连通。本装置结构设计巧妙,杂质过滤充分。
  • 船用曲轴的表面淬火工艺-201510241843.5
  • 范明昌 - 广西梧州运龙港船机械制造有限公司
  • 2015-05-13 - 2015-08-12 - C21D1/06
  • 本发明公开了一种船用曲轴的表面淬火工艺,涉及热处理领域,采用船用曲轴的表面淬火设备对曲轴轴颈进行高频淬火,该设备包括淬火机床和高频电源,淬火机床的工作台一侧设置有淬火小车,淬火机床的工作台的一端设置有床头箱,另一端设置有沿淬火机床工作台导轨滑动和能上下升降的尾座,床头箱和尾座上均设有用于固定偏心夹具的顶针,淬火小车上设有淬火感应器和冷却液喷头,淬火感应器与高频电源电连接,冷却液喷头设于淬火感应器的上方;偏心夹具中部设置有用于固定曲轴端的通孔,在通孔两侧设置有偏心定位孔。本发明解决曲轴的表面淬火效率低,劳动强度高的问题。
  • 金属板材表面强化工艺-201510196082.6
  • 魏立群;肖壮 - 上海应用技术学院
  • 2015-04-23 - 2015-08-05 - C21D1/06
  • 本发明涉及一种金属板材表面强化工艺,具体步骤是:首先,将原料通过轧机的轧辊完成轧制塑性变形后,在第一导轨的作用下,进入第二导轨和第一弯辊的工作区,进行第一次弯曲变形,然后在第三导轨和第二弯辊的作用下进行第二次弯曲反应,然后经过第四导轨和第三弯辊的工作区,再由第五导轨引入矫直机进行矫直,完成工作。本发明可以有效提高金属板材的上下表面部分的强度(或硬度)。同时结合后续的热处理工艺,通过控制相变,进一步改善金属板材的组织性能。从而达到提高金属板材的表面强化的目的。
  • 一种大型支承辊淬火时的加热方法-201410016146.5
  • 温宏权;吴存有;王建刚;孙大乐 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2014-01-14 - 2015-07-15 - C21D1/06
  • 本发明涉及一种大型支承辊淬火时的加热方法,其包括(I)低温等温加热、(II)中温不穿透加热和(III)高温感应加热三个阶段,且在阶段(III)还可以采用“加热-冷却-加热”的动态保温的高温感应加热工艺,提高了支承辊的加热质量以及淬火质量。具有加热深度大、加热温度均匀、组织细化等优点,适于大型辊、轴、棒等工件的深度淬火热处理,推广应用前景广阔。
  • 一种射流喷丸装置-201510131132.2
  • 蒋红琰;王琪;蒋建忠;程峰;陈四杰;袁明新 - 江苏科技大学
  • 2015-03-24 - 2015-06-03 - C21D1/06
  • 本发明公开了一种射流喷丸装置,包括出口连接有气泡发生装置和压力表的供水装置及密封室,供水装置的出口连通密封室,前喷嘴安装在密封室上端的面通孔中,后喷嘴通过支撑体安装在密封室下端面的通孔中,前喷嘴与后喷嘴形成射流间隙S,调整螺母通过后喷嘴外表面的螺纹将后喷嘴与支撑体连接,并由锁紧螺母将后喷嘴与调整螺母锁定,由升降装置驱动的工件同轴地设置在由前喷嘴和后喷嘴组成的通孔中。本发明的射流喷丸装置,试样安装简便,通过调节供液压力P、锥面间隙S和升降速度V,能方便的对零件表面进行不同程度的射流喷丸,其喷丸效果和效率以及喷丸后的表面光洁度明显高于传统的喷丸装置,适宜于长轴类零件的快速喷丸和强化。
  • 卷筒绳槽表淬专用的导向装置-201420580076.1
  • 查歆华 - 常熟中德重机有限公司
  • 2014-10-09 - 2015-04-01 - C21D1/06
  • 本实用新型公开了一种卷筒绳槽表淬专用的导向装置,包括:多个弧形关节和能调节厚薄的导向脚轮,多个所述弧形关节依次连接形成链状,多个所述导向脚轮分别安装在各所述弧形关节的连接处以及首末端的弧形关节的一端,各所述弧形关节均开设有多个安装孔,通过连接轴穿透所述安装孔和所述导向脚轮,将各相邻的所述弧形关节及相应所述导向脚轮连接,通过上述方式,本实用新型在实现了本导向装置在卷筒表面的绳槽内滚动的同时,能够使导向脚轮卡入任何大小的绳槽,还能够可随时根据卷筒大小在本导向装置的首末节增添弧形关节,适用范围广。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top