[发明专利]一种金属复合材料的制备方法

摘要

一种金属复合材料的制备方法，原料为：铁、红丹、锇、鳞片石墨、镍、长石、钛、陶瓷、氯化丁腈橡胶、二甲基硅氧烷、硬脂酸铅、改性蒙脱土、滑石粉、高岭土和碳酸钙；原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高；各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.001‑0.003cm3；耐热温度高，耐800‑1800℃高温，断裂伸长率高；硬度高，各个组分之间产生协同作用，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。

主权项

1.一种金属复合材料的制备方法，其特征在于步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取铁100份、红丹20‑40份、锇1.5‑5.5份、鳞片石墨4‑12份、镍0.5‑5.5份、长石10‑30份、钛60‑80份、陶瓷1‑5份、氯化丁腈橡胶15‑35份、二甲基硅氧烷0.5‑4.5份、硬脂酸铅0.8‑1.2份、改性蒙脱土2‑8份、滑石粉10‑30份、高岭土1‑20份、碳酸钙20‑60份；第二步：将铁、钛、锇和镍投入破碎机中破碎，破碎后的产物投入粉碎机中粉碎，粉碎后过200‑400目筛，然后投入干燥机中干燥；第三步：干燥后的产物投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，加入红丹、鳞片石墨、长石、氯化丁腈橡胶、二甲基硅氧烷和硬脂酸铅，升温至40‑60℃，搅拌15‑35min；第四步：加入剩余材料，升温至150‑190℃，搅拌60‑100min，搅拌后的产物在1500‑1600℃下模压10‑30min，模压后脱模，室温养护4‑8天即可。