[发明专利]一种金属复合材料的制备方法

说明书

一种金属复合材料的制备方法，原料为：铁、红丹、锇、鳞片石墨、镍、长石、钛、陶瓷、氯化丁腈橡胶、二甲基硅氧烷、硬脂酸铅、改性蒙脱土、滑石粉、高岭土和碳酸钙；原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高；各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.001‑0.003cm³；耐热温度高，耐800‑1800℃高温，断裂伸长率高；硬度高，各个组分之间产生协同作用，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。

技术领域

本发明涉及一种金属复合材料，尤其涉及一种金属复合材料的制备方法。

背景技术

金属复合氧化物是两种以上金属，包括有两种以上氧化态的同种金属共存的氧化物。

金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

金属复合氧化物具有良好的光学、电学、磁学性能，是重要的激光材料、热释电材料、压电材料和强磁性材料等，应用极为广泛。

国内外复合复合材料的生产方式主要有固—液相结合法、固相间结合法、叠板热轧法、扩散压接法、堆焊法、堆焊热轧法等。最常见的固相间结合法是爆炸焊接和热轧轧制。

爆炸焊接不锈复合钢板的方法在国内外的开发和应用均起步稍晚。60年代开发，70年代发展成熟，进入商业化生产。

金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在 界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料 选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。金属复合板除了具有结构性和功能性的特征之外，还可以节省贵金属的使用，显著降低各种装备材料的成本。

发明内容

本发明提供一种金属复合材料的制备方法，解决现有金属复合材料强度低、腐蚀率高、耐热温度低和硬度低等技术问题。

本发明采用以下技术方案：一种金属复合材料的制备方法，步骤为：

第一步：按照组份的质量份数配比称取铁100份、红丹20-40份、锇1.5-5.5份、鳞片石墨4-12份、镍0.5-5.5份、长石10-30份、钛60-80份、陶瓷1-5份、氯化丁腈橡胶15-35份、二甲基硅氧烷0.5-4.5份、硬脂酸铅0.8-1.2份、改性蒙脱土2-8份、滑石粉10-30份、高岭土1-20份、碳酸钙20-60份；

第二步：将铁、钛、锇和镍投入破碎机中破碎，破碎后的产物投入粉碎机中粉碎，粉碎后过200-400目筛，然后投入干燥机中干燥；

第三步：干燥后的产物投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，加入红丹、鳞片石墨、长石、氯化丁腈橡胶、二甲基硅氧烷和硬脂酸铅，升温至40-60℃，搅拌15-35min；

第四步：加入剩余材料，升温至150-190℃，搅拌60-100min，搅拌后的产物在1500-1600℃下模压10-30min，模压后脱模，室温养护4-8天即可。