[发明专利]抗蚀性锌基合金的合成工艺

摘要

本发明公开了抗蚀性锌基合金的合成工艺，制成所述抗蚀性锌基合金的原料包括稀土粉、锡粉、硅粉、锰粉、硼粉、铜粉、铝粉、镁粉和锌粉；本发明制备工艺过程简洁，通过适当的热处理，其强韧性还能提高；适量的变质剂硼或稀土元素等，可有效地提高合金的抗晶间腐蚀能力，抑制老化现象，可满足各种应用的需要。

主权项

抗蚀性锌基合金的合成工艺，其特征在于：制成所述抗蚀性锌基合金的原料包括稀土粉、锡粉、硅粉、锰粉、硼粉、铜粉、铝粉、镁粉和锌粉；制成所述抗蚀性锌基合金的合成工艺包括以下工艺步骤：（1）将合成所需要的坩埚、合金成型模具和壁炉表面清理干净，减少熔炼过程中杂质的混入，将合金成型模具和坩埚在200℃下充分预热，充分预热后，再保持合金成型模具和坩埚温度150‑160℃，在合金成型模具和坩埚表面均匀涂抹一层石墨，并将其预热至350℃；（2）将炉料充分预热除去水分，备用；（3）把坩埚预热到650℃，并在坩埚底部及壁上撒上RJ‑2溶剂，然后将镁粉和锌粉放入坩埚内，撒上一层RJ‑2溶剂；（4）开始向炉内通入氩气，加热至700‑720℃，确保镁粉和锌粉熔化，保温15min；（5）依次加入稀土粉、锡粉、硅粉、锰粉、硼粉、铜粉和铝粉，用钟罩按进金属液体内，过程中持续向坩埚通入保护气体氩气，如若发现燃烧现象撒覆盖剂，在不破坏液面情况下搅拌5‑10min，撇去表面浮渣，撒入适量的RJ‑2溶剂；继续加热至1100‑1300℃，使合金全部熔化，当温度达到1200‑1220℃时，加入占合金液重量0.3%‑0.4%的脱氧剂脱氧，保温30min，并持续向壁炉内通入流量为6L/min的氩气以避免金属在加热过程中的氧化；（6）待金属粉全部熔化后，将金属液调至740‑760℃，加入精炼剂进行精炼，搅拌5‑15min，过程中亦持续向坩埚通入保护气体氩气，使其混合均匀；（7）继续升温至760‑800℃，静止保温20‑30min后，降温至740‑760℃温度下进行铸锭，浇铸过程仍在浇铸表面通以氩气气体保护；（8）浇铸完成后，继续保持通入氩气气体保护，并逐级降低温度，待冷却后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物，即可得到所述抗蚀性锌基合金。