[发明专利]一种深孔壳体铜件的全纤维成形方法

摘要

本发明公开了一种深孔壳体铜件的全纤维成形方法，包括下料、均匀化退火、预成型、反挤压、引缩、镦底和去应力退火的步骤。下料为铜件形状结构计算出所需原材料的体积，切去相应的铜棒长度下料；均匀化退火是将坯料在保护气氛中进行热处理，保温温度为400～600℃，保温时间2～2.5h；预成型是在室温下进行镦粗制坯塑性变形；反挤压为冷挤压过程，变形量为60%左右；本发明采用多道次冷挤压成形，使得深孔壳体铜件的金属纤维和径向组织不被破坏，在尺寸精度、表面质量、强韧性等方面获得明显改善。

主权项

1.一种深孔壳体铜件的全纤维成形方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、下料依据设计的深孔壳体铜件形状结构，做出相应形状；步骤二、均匀化退火将步骤一获得的坯料在保护气氛中进行均匀化退火处理；步骤三、预成型将步骤二所得均匀化处理后的坯料放入镦粗制坯模具模腔内，对坯料进行镦粗制备冷塑性变形，获得预制坯；步骤四、反挤压将步骤三所获得的深孔壳体铜件预制坯进行冷挤压塑性变形；步骤五、引缩将步骤四所获得的深孔壳体铜件预成型件进行冷挤压变薄拉深，使得深孔壳体铜件外表面粗糙度小于Ra0.8；步骤六、镦底将步骤五所获得的深孔壳体铜件预成型件进行冷镦底变形；步骤七、去应力退火将步骤六所得到的深孔壳体铜件放入真空热处理炉中开展去应力退火处理。