[发明专利]一种深孔壳体铜件的全纤维成形方法在审
| 申请号： | 201711377122.2 | 申请日： | 2017-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN108031723A | 公开（公告）日： | 2018-05-15 |
| 发明（设计）人： | 吴洋;陈强;舒大禹;胡传凯;夏祥生 | 申请（专利权）人： | 中国兵器工业第五九研究所 |
| 主分类号： | B21C37/00 | 分类号： | B21C37/00;B21C23/20;B21J5/08;C22F1/08;C22F1/02 |
| 代理公司： | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人： | 周韶红 |
| 地址： | 400039 *** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 壳体 纤维 成形 方法 | ||
1.一种深孔壳体铜件的全纤维成形方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、下料
依据设计的深孔壳体铜件形状结构，做出相应形状；
步骤二、均匀化退火
将步骤一获得的坯料在保护气氛中进行均匀化退火处理；
步骤三、预成型
将步骤二所得均匀化处理后的坯料放入镦粗制坯模具模腔内，对坯料进行镦粗制备冷塑性变形，获得预制坯；
步骤四、反挤压
将步骤三所获得的深孔壳体铜件预制坯进行冷挤压塑性变形；
步骤五、引缩
将步骤四所获得的深孔壳体铜件预成型件进行冷挤压变薄拉深，使得深孔壳体铜件外表面粗糙度小于Ra0.8；
步骤六、镦底
将步骤五所获得的深孔壳体铜件预成型件进行冷镦底变形；
步骤七、去应力退火
将步骤六所得到的深孔壳体铜件放入真空热处理炉中开展去应力退火处理。
2.根据权利要求1所述的深孔壳体铜件的全纤维成形方法，其特征在于：所述步骤三、步骤四、步骤五、步骤六中深孔中的小冲头不取出，直到成形完成。
3.根据权利要求1所述的深孔壳体铜件的全纤维成形方法，其特征在于：所述步骤二中均匀化热处理工艺为：随炉升温到温度为400～600℃，保温时间2～2.5h，随后在保护气氛下进行随炉冷却。
4.根据权利要求1所述的深孔壳体铜件的全纤维成形方法，其特征在于：所述步骤七中去应力退火热处理工艺为：120～150℃保温1～1.5h，随炉冷却。
5.根据权利要求1所述的深孔壳体铜件的全纤维成形方法，其特征在于：所述步骤二中保护气氛是指高纯氮气、氩气、氨气中的一种或几种的混合气体。
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