[发明专利]高粘度配方树脂浇铸体制备方法

摘要

本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法。包括下述步骤：a.取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度‑粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化温度及时间；b.模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；在光滑，平整的模板上铺放导气布，然后将模具放在导气布上；将准备好的整套模具放烘箱中；c.将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中，然后放入到热压罐中；d.在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，包括加压点、加压大小，升降温速率，处理温度及保温时间；工艺参数设置完成后，开始固化步骤；e.将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从平板浇铸体模具中取出；f.选择磨削方式按照标准制样要求，加工样件。

主权项

1.一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法，其特征在于，包括下述步骤：a.确定加压点、处理温度及时间：取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度‑粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化温度及时间；b.模具准备：1)涂脱模剂，将模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；2)在光滑，平整的模板上铺放导气布，然后将模具放在导气布上；3)将准备好的整套模具放入50℃‑60℃烘箱中，预热10‑15min；c.树脂浇铸：将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中，然后放入到热压罐中；d.树脂固化：在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，包括加压点、加压大小，升降温速率，处理温度及保温时间；工艺参数设置完成后，开始固化步骤；e.脱模：将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从平板浇铸体模具中取出；f.加工：选择磨削方式按照标准制样要求，加工样件；所述的升降温速率、处理温度及保温时间参数分别设置如下：从室温以0.5‑3℃/min的升温速率升至80‑130℃，然后保温0.5‑2h，再以0.5‑2℃/min的升温速率升至固化要求温度，保温1.5‑5h，再以小于等于3℃/min降温速率降至60℃以下温度；所述的模具四周均有溢胶槽。