[发明专利]高粘度配方树脂浇铸体制备方法

权利要求书

1.一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

a.确定加压点、处理温度及时间：取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度-粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化温度及时间；

b.模具准备：

1)涂脱模剂，将模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；

2)在光滑，平整的模板上铺放导气布，然后将模具放在导气布上；

3)将准备好的整套模具放入50℃-60℃烘箱中，预热10-15min；

c.树脂浇铸：将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中，然后放入到热压罐中；

d.树脂固化：在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，包括加压点、加压大小，升降温速率，处理温度及保温时间；工艺参数设置完成后，开始固化步骤；

e.脱模：将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从平板浇铸体模具中取出；

f.加工：选择磨削方式按照标准制样要求，加工样件；

所述的升降温速率、处理温度及保温时间参数分别设置如下：从室温以0.5-3℃/min的升温速率升至80-130℃，然后保温0.5-2h，再以0.5-2℃/min的升温速率升至固化要求温度，保温1.5-5h，再以小于等于3℃/min降温速率降至60℃以下温度；

所述的模具四周均有溢胶槽。

2.根据权利要求1所述高粘度配方树脂浇铸体制备方法，其特征在于所述的导气布的材料为聚四氟乙烯、玻璃纤维、尼龙、聚酯中的一种。

3.根据权利要求1所述高粘度配方树脂浇铸体制备方法，其特征在于所述的固化步骤外加压力大于等于0.1MPa，加压时间为从固化步骤开始加压直到固化过程结束。