[发明专利]高粘度配方树脂浇铸体制备方法

说明书

本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法。包括下述步骤：a.取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度‑粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化温度及时间；b.模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；在光滑，平整的模板上铺放导气布，然后将模具放在导气布上；将准备好的整套模具放烘箱中；c.将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中，然后放入到热压罐中；d.在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，包括加压点、加压大小，升降温速率，处理温度及保温时间；工艺参数设置完成后，开始固化步骤；e.将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从平板浇铸体模具中取出；f.选择磨削方式按照标准制样要求，加工样件。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法。

背景技术

众所周知，制备树脂浇铸体是研究树脂基体性能的重要步骤，浇铸体能否真实反映树脂的性能，决定了其树脂配方是否能够在生产中得到成功应用。合理地制备浇铸体试样，充分减少人为因素对浇铸体试样性能的影响，充分发挥基体的潜力，是对浇铸体试样制备的基本要求，而这取决于制备树脂浇铸体的方法。

随着碳纤维增强树脂基复合材料在航空航天领域的应用不断深入，由于使用条件的苛刻，对树脂基体提出了更为严格的要求。因此，为了对树脂基体进行改性，通常会加入一些增韧剂，这就不可避免的使树脂基体的粘度大幅度提高。而且，在制作树脂浇铸体时，除气泡是一个关键步骤且是一个难点。对于高粘度树脂体系，除泡就更加困难。目前，制作浇铸体时除泡常用的方法有：离心脱泡，真空脱泡(抽真空)。

离心脱泡(又可称搅拌脱泡)是采用自转、公转混合方式，同时处理搅拌、混合、分散与去泡/排气。离心脱泡具有无污染，脱泡时间短，操作方便简单等优点。但是，离心脱泡的脱泡量少，效果不明显。而且，对于高粘度树脂体系，因剪切力的作用，树脂温度大幅度升高，影响制作的浇铸体的质量。

真空脱泡即通过真空泵，将真空箱体内的气压抽到负压状态，其真空度显示为负压真空值时将树脂中的气泡，通过抽真空，将其抽出。真空脱泡的好处：脱泡时间短，效果明显，脱泡量相对离心脱泡要大，操作方便简单。但是，对于高粘度树脂体系，抽真空后，树脂内的气泡无法完全排除且易出现分相现象，导致制作的浇铸体不能真实反映树脂性能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有的技术不足，提供一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法，该方法制备的树脂浇铸体平整、无气泡，能够较为真实的反映树脂的性能，可提供较为可靠的数据。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

a.确定加压点、处理温度及时间：取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度-粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化温度及时间；

b.模具准备：

1)涂脱模剂，将模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；

2)在光滑，平整的模板上铺放导气布，然后将模具放在导气布上；

3)将准备好的整套模具放入50℃-60℃烘箱中，预热10-15min；

c.树脂浇铸：将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中，注意不要溢到模腔以外的位置，否则不便于脱模，然后放入到热压罐中；

d.树脂固化：在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，包括加压点、加压大小，升降温速率，处理温度及保温时间；工艺参数设置完成后，开始固化步骤；

e.脱模：将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从平板浇铸体模具中取出；