[发明专利]一种耐腐蚀电泵外壳及其铸造工艺

摘要

本发明公开了一种耐腐蚀电泵外壳，电泵外壳涂覆有一层耐腐蚀保护层，耐腐蚀保护层由甲乙两组分按甲乙=13的比例复合而成，甲组分聚芳醚砜酮改性树脂8‑11份，碳化硅微粉22‑29份，氟化石墨10‑15份，黑碳化硅21‑24份，过氧化苯甲酰18‑24份，氨基树脂20‑25份，新戊二醇5‑9份，焦磷酸钠11‑19份，基料乳液13‑19份，防冻剂12‑18份，填料22‑28份，辅料34‑36份；乙组分滑石粉8‑13份，双酚F型液态环氧树脂8‑14份，氯化钙13‑19份，石英3‑9份，乙酸丁脂15‑20份，2‑丁酮环己酮2‑9份，增塑类树脂16‑22份，气相缓蚀剂13‑19份，固化剂20‑22份，消泡剂21‑25份，辅料12‑19份，溶剂20‑22份。

主权项

一种耐腐蚀电泵外壳，其特征在于：所述电泵外壳涂覆有一层耐腐蚀保护层，所述耐腐蚀保护层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：8‑11份，碳化硅微粉：22‑29份，氟化石墨：10‑15份，黑碳化硅：21‑24份，过氧化苯甲酰：18‑24份，氨基树脂：20‑25份，新戊二醇：5‑9份，焦磷酸钠：11‑19份，基料乳液：13‑19份，防冻剂：12‑18份，填料：22‑28份，辅料：34‑36份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：滑石粉：8‑13份，双酚F型液态环氧树脂：8‑14份，氯化钙：13‑19份，石英：3‑9份，乙酸丁脂：15‑20份，2‑丁酮环己酮：2‑9份，增塑类树脂：16‑22份，气相缓蚀剂：13‑19份，固化剂：20‑22份，消泡剂：21‑25份，辅料：12‑19份，溶剂：20‑22份；所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5‑7μm；所述氟化石墨粒径为8‑11μm；所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的防冻剂为乙二醇；所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；所述的辅料均为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：9‑15%，铈：23‑28%，镨：8‑11%，钕：3‑7%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；所述的气相缓蚀剂为6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的溶剂为水；所述的耐腐蚀保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在80‑90℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为880‑950r/min，搅拌时间为60‑65min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、氨基树脂以及新戊二醇，高速搅拌45‑55min，控制分散缸温度在90‑95℃；（二）再向步骤（一）中加入焦磷酸钠、基料乳液、防冻剂、填料以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到耐腐蚀保护层中的甲组份待用；（三）将滑石粉、双酚F型液态环氧树脂、氯化钙以及石英加入搅拌机中进行搅拌，搅拌60‑70min，搅拌速度为900‑950r/min，加入乙酸丁脂、2‑丁酮环己酮、增塑类树脂以及气相缓蚀剂，搅拌60‑70min，等充分混合均匀后加入固化剂以及消泡剂，高速搅拌85‑90min，搅拌速度为850‑950r/min，最后添加适量的辅料以及溶剂至合适黏度，过滤得到耐腐蚀保护层中的乙组份待用；（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到耐腐蚀保护层。