[发明专利]一种耐腐蚀电泵外壳及其铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电泵及其配件加工技术领域，具体的说是涉及一种耐腐蚀电泵外壳及其铸造工艺。

背景技术

金属材料在自然条件下或工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或电化学作用而引起的退化和破坏，这种现象称为腐蚀。腐蚀问题遍及各个部门及行业，对国民经济发展、人类生活和社会环境产生了巨大危害。据统计，全球每年因腐蚀所造成的损失高达10000 亿美元,各国由于腐蚀破坏造成的年度经济损失约占当年国民经济生产总值的2%-4%，腐蚀控制水平因各国不同的经济发达程度而不同。根据《中国腐蚀调查报告》的资料，我国近年来的年腐蚀经济损失约为 5000亿元，这个损失是巨大的。除了腐蚀的经济性问题之外，腐蚀过程和结果实际上也是对地球上有限资源和能源的极大浪费，对自然环境的严重污染，对正常工业生产和人们生活的重大干扰，并对人们带来不可忽视的社会安全性问题。腐蚀问题还可以成为阻碍高新技术发展和国民经济持续发展的重要制约因素。据估计，世界上约有20%的金属材料因被腐蚀而无法回收，因而金属的腐蚀及防护问题引起了世界各国的普遍重视。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种耐腐蚀电泵外壳及其铸造工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本，步骤简单，方便操作。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种耐腐蚀电泵外壳，电泵外壳涂覆有一层耐腐蚀保护层，耐腐蚀保护层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：

甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：8-11份，碳化硅微粉：22-29份，氟化石墨：10-15份，黑碳化硅：21-24份，过氧化苯甲酰：18-24份，氨基树脂：20-25份，新戊二醇：5-9份，焦磷酸钠：11-19份，基料乳液：13-19份，防冻剂：12-18份，填料：22-28份，辅料：34-36份；

乙组分中按质量份数计包括以下组分：滑石粉：8-13份，双酚F型液态环氧树脂：8-14份，氯化钙：13-19份，石英：3-9份，乙酸丁脂：15-20份，2-丁酮环己酮：2-9份，增塑类树脂：16-22份，气相缓蚀剂：13-19份，固化剂：20-22份，消泡剂：21-25份，辅料：12-19份，溶剂：20-22份；

碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5-7μm；氟化石墨粒径为8-11μm；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；防冻剂为乙二醇；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；辅料均为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：9-15%，铈：23-28%，镨：8-11%，钕：3-7%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；溶剂为水；

耐腐蚀保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在80-90℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为880-950r/min，搅拌时间为60-65min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、氨基树脂以及新戊二醇，高速搅拌45-55min，控制分散缸温度在90-95℃；

（二）再向步骤（一）中加入焦磷酸钠、基料乳液、防冻剂、填料以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到耐腐蚀保护层中的甲组份待用；

（三）将滑石粉、双酚F型液态环氧树脂、氯化钙以及石英加入搅拌机中进行搅拌，搅拌60-70min，搅拌速度为900-950r/min，加入乙酸丁脂、2-丁酮环己酮、增塑类树脂以及气相缓蚀剂，搅拌60-70min，等充分混合均匀后加入固化剂以及消泡剂，高速搅拌85-90min，搅拌速度为850-950r/min，最后添加适量的辅料以及溶剂至合适黏度，过滤得到耐腐蚀保护层中的乙组份待用；

（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到耐腐蚀保护层。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的耐腐蚀电泵外壳，电泵外壳涂覆有一层耐腐蚀保护层，耐腐蚀保护层由甲乙两组分按甲：乙=1:3的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：