[发明专利]一种耐腐蚀电泵外壳及其铸造工艺在审
申请号: | 201711287103.0 | 申请日: | 2017-12-07 |
公开(公告)号: | CN107936658A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 唐荣;陆荣晓 | 申请(专利权)人: | 博维恩冷冻科技(苏州)有限公司 |
主分类号: | C09D5/10 | 分类号: | C09D5/10;C09D163/00;C09D181/06;C09D161/20;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;B22C9/22;B22C9/02 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 215100 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腐蚀 外壳 及其 铸造 工艺 | ||
1.一种耐腐蚀电泵外壳,其特征在于:所述电泵外壳涂覆有一层耐腐蚀保护层,所述耐腐蚀保护层由甲乙两组分按甲:乙=1:3的比例复合而成,所述甲乙以质量份数计包含以下组分:
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分:聚芳醚砜酮改性树脂:8-11份,碳化硅微粉:22-29份,氟化石墨:10-15份,黑碳化硅:21-24份,过氧化苯甲酰:18-24份,氨基树脂:20-25份,新戊二醇:5-9份,焦磷酸钠:11-19份,基料乳液:13-19份,防冻剂:12-18份,填料:22-28份,辅料:34-36份;
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分:滑石粉:8-13份,双酚F型液态环氧树脂:8-14份,氯化钙:13-19份,石英:3-9份,乙酸丁脂:15-20份,2-丁酮环己酮:2-9份,增塑类树脂:16-22份,气相缓蚀剂:13-19份,固化剂:20-22份,消泡剂:21-25份,辅料:12-19份,溶剂:20-22份;
所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5-7μm;所述氟化石墨粒径为8-11μm;所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种;所述的防冻剂为乙二醇;所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉;所述的辅料均为复合稀土,所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分:镝:9-15%,铈:23-28%,镨:8-11%,钕:3-7%,其余为镧元素,以上镧系稀土各组分之和为100%;所述的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物;所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种;所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;所述的溶剂为水;
所述的耐腐蚀保护层的制备方法具体包括以下几个步骤:
(一)将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中,控制分散缸的温度在80-90℃,高速搅拌均匀,搅拌速度为880-950r/min,搅拌时间为60-65min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、氨基树脂以及新戊二醇,高速搅拌45-55min,控制分散缸温度在90-95℃;
(二)再向步骤(一)中加入焦磷酸钠、基料乳液、防冻剂、填料以及辅料,在常温下搅拌均匀,即可得到耐腐蚀保护层中的甲组份待用;
(三)将滑石粉、双酚F型液态环氧树脂、氯化钙以及石英加入搅拌机中进行搅拌,搅拌60-70min,搅拌速度为900-950r/min,加入乙酸丁脂、2-丁酮环己酮、增塑类树脂以及气相缓蚀剂,搅拌60-70min,等充分混合均匀后加入固化剂以及消泡剂,高速搅拌85-90min,搅拌速度为850-950r/min,最后添加适量的辅料以及溶剂至合适黏度,过滤得到耐腐蚀保护层中的乙组份待用;
(四)将步骤(二)中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌,搅拌的过程中加入步骤(三)所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到耐腐蚀保护层。
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