[发明专利]变压器用永磁体的制备方法在审

专利信息
申请号: 201711251617.0 申请日: 2017-12-01
公开(公告)号: CN108109798A 公开(公告)日: 2018-06-01
发明(设计)人: 程桂平 申请(专利权)人: 程桂平
主分类号: H01F1/057 分类号: H01F1/057;H01F41/02;C22C38/00;C22C33/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100301 北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 一种变压器用永磁体的制备方法,步骤如下:称取重量份数的如下粉末:11份钕,50份铁,3份硼,1份铑,1份钯,1份银,1份铈,2份镨,3份钷,1份钐,2份铕,3份钆,1份镝,2份钬,混合均匀得到混合粉末,将混合粉末放在真空干燥箱中干燥后,在氩气的保护下,利用高能球磨机将混合粉末进行充分球磨和混合,然后在20MPa压强下,将球磨后的混合粉末在550℃下热压烧结30min后随炉冷却,即得到变压器用永磁体。
搜索关键词: 混合粉末 永磁体 变压器 球磨 制备 压强 高能球磨机 真空干燥箱 氩气 热压烧结 随炉冷却 重量份数 称取 份银
【主权项】:
1.一种变压器用永磁体的制备方法,步骤如下:称取重量份数的如下粉末:11份钕,50份铁,3份硼,1份铑,1份钯,1份银,1份铈,2份镨,3份钷,1份钐,2份铕,3份钆,1份镝,2份钬,混合均匀得到混合粉末,将混合粉末放在真空干燥箱中干燥后,在氩气的保护下,利用高能球磨机将混合粉末进行充分球磨和混合,然后在20MPa压强下,将球磨后的混合粉末在550℃下热压烧结30min后随炉冷却,即得到变压器用永磁体。
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  • 毛华云;刘路军;詹益街 - 江西金力永磁科技股份有限公司
  • 2016-10-28 - 2019-08-27 - H01F1/057
  • 本发明提供了一种钕铁硼磁体的制备方法,包括:将钕铁硼合金进行氢破碎,所述氢破碎过程中的吸氢时间≥60分钟,脱氢时间为T,0<T≤8小时,得到粉料;将所述粉料进行气流磨,得到粉末;将所述粉末进行磁场取向成型处理,得到磁体胚体;将所述磁体胚体依次进行烧结和时效处理,得到钕铁硼磁体;所述烧结的温度为1000~1100℃;所述时效处理的温度为500~950℃。本发明采用合理的氢破碎工艺,得到了氢含量较高的钕铁硼合金粉末,这种氢含量较高的钕铁硼合金粉末在气流磨过程中具有较高的出粉速率;同时本发明通过控制烧结以及时效处理的工艺参数,保证了在采用氢含量较高的制备原料的条件下依然能够得到性能较好的钕铁硼磁体。
  • R-T-B系烧结磁铁-201610875773.3
  • 日高彻也;早川拓马;岩崎信;鹿子木史 - TDK株式会社
  • 2016-09-30 - 2019-08-27 - H01F1/057
  • 本发明提供一种R‑T‑B系烧结磁铁,R表示稀土元素,T表示除稀土元素以外的金属元素,B表示硼,或表示硼及碳。R‑T‑B系烧结磁铁其特征在于,作为T,至少含有Fe、Cu、Mn、Al、Co、Ga、Zr。将R‑T‑B系烧结磁铁的总质量设为100质量%,R的含量为28.0~31.5质量%,Cu的含量为0.04~0.50质量%,Mn的含量为0.02~0.10质量%,Al的含量为0.15~0.30质量%,Co的含量为0.50~3.0质量%,Ga的含量为0.08~0.30质量%,Zr的含量为0.10~0.25质量%,B的含量为0.85~1.0质量%。
  • 一种高性能钕铁硼磁体的制备方法-201910482809.5
  • 魏中华;王黎旭;许丁丁;何杰杰;吴小康;赵栋梁 - 浙江英洛华磁业有限公司
  • 2019-06-04 - 2019-08-23 - H01F1/057
  • 本发明公开了一种高性能钕铁硼磁体的制备方法,包括以下步骤:制备R1‑Fe‑B‑M烧结磁体毛坯,配置含有重稀土或者低熔点金属的合金粉末、氢化物、氟化物或氧化物的挥发油机溶剂悬浊液,并且加热,将毛坯清理后以5°‑45°倾角浸入悬浊液中后拿出,再烧结得到磁体。本发明的优点是:采用高温易挥发有机溶剂挥发非常快,极大提高均匀性和可控性,同时省略了以往的常规浸涂或喷涂后的烘干工序,不仅节约能源,还极大提高了生产效率,提高材料利用率,降低成本,扩散均匀性更高;使用易挥发溶剂,极大降低C等杂质的引入。
  • 磁性能任意分布的烧结稀土-铁-硼系永磁体的制作方法-201710328570.7
  • 祁三文;张燕庆;张锋锐;杨慧芳 - 山西汇镪磁性材料制作有限公司
  • 2017-05-11 - 2019-08-23 - H01F1/057
  • 本发明公开了一种磁性能任意分布的烧结稀土‑铁‑硼系永磁体的制作方法,工艺路线:依据最终磁体有几种不同性能要求,设计几种不同的配料方案并分别将各自原材料熔炼成铸锭、粉碎各铸锭制成微粉。成型环节,依据磁体最终性能分布要求,通过计算将成型模具型腔用活动隔板分割成不同的区域,在相应区域填充所需性能的磁粉,然后移去活动隔板,再执行常规的取向、压制、退磁、脱模等压制流程。随后对压坯进行烧结、回火处理等步骤。磁性能可在磁极面任意分布,从而满足各种特定应用需求的稀土‑铁‑硼系永磁材料及工艺,可实现成本降低,精准满足特定领域的磁性能要求的目的。
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