[发明专利]一种灭弧喷管的制备工艺

摘要

一种灭弧喷管的制备工艺，包括如下步骤：制备绝缘外管的步骤，制备隔热内管的步骤，在隔热内管的内壁上喷涂产气塑料层的步骤，将喷涂后的隔热内管装配入绝缘外管内腔的步骤，即完成灭弧喷管的制备，本方案通过创新，改变了灭弧喷管的结构，提高灭弧效果，同时提高了设备安全性，具体分析如下：通过将灭弧喷管调整为三层结构：外层由绝缘材质制成的外套管、中间层的具有锥形内腔的隔热内管以及内层的产气塑料层，实现气流在该锥形腔内通过时，随着间隙逐渐变小，电弧能量集中，将塑料层气化，气化后的气流又集中在电弧周围，在消耗电弧能量的同时逐步的消灭电弧。

主权项

1.一种灭弧喷管的制备工艺，包括如下步骤：制备绝缘外管的步骤，制备隔热内管的步骤，在隔热内管的内壁上喷涂产气塑料层的步骤，将喷涂后的隔热内管装配入绝缘外管内腔的步骤，即完成灭弧喷管的制备，其特征在于：所述制备隔热内管的步骤，具体的操作方法如下：步骤一、制备隔离套筒，按照重量分数取石英砂45‑55份、高岭土10‑20份、菱镁矿10‑25份、白云石13‑18份，将上述原料经初步粉碎后放入真空电弧高温熔制模具中，控制熔制温度为2200‑2500℃，起弧电压为130V‑150V，熔融后通过模具制作成圆环状套筒，并保证该圆环状套筒的外径和绝缘外管的内径相同以实现隔离套筒可装配入绝缘外管内，隔离套筒制作完成；步骤二：制备内锥管，具体步骤如下：a、选取耐高温的合金原料，将熔化的合金液体倒入模具中，使其熔炼成具有锥形内孔的圆柱形的铸件，备用；b、将步骤a铸造好的铸件放入高温窑内实施高温处理，温度控制在615‑645℃，时间在10—30分钟；c、将步骤b高温处理后的铸件取出，放入常温水池内退温，时间控制在15—30分钟；d、从水池内取出铸件，在常温下静置8—10小时，然后将铸件放置在低温窑内进行低温加热处理，温度控制在145‑175℃，时间控制在4—5小时，制得内锥管；步骤三、对内锥管的外表面进行加工，以实现将内锥管装配入隔离套筒内腔，即完成隔热内管的制备。