[发明专利]一种灭弧喷管的制备工艺

说明书

一种灭弧喷管的制备工艺，包括如下步骤：制备绝缘外管的步骤，制备隔热内管的步骤，在隔热内管的内壁上喷涂产气塑料层的步骤，将喷涂后的隔热内管装配入绝缘外管内腔的步骤，即完成灭弧喷管的制备，本方案通过创新，改变了灭弧喷管的结构，提高灭弧效果，同时提高了设备安全性，具体分析如下：通过将灭弧喷管调整为三层结构：外层由绝缘材质制成的外套管、中间层的具有锥形内腔的隔热内管以及内层的产气塑料层，实现气流在该锥形腔内通过时，随着间隙逐渐变小，电弧能量集中，将塑料层气化，气化后的气流又集中在电弧周围，在消耗电弧能量的同时逐步的消灭电弧。

技术领域

本发明涉及一种产气灭弧装置用的灭弧喷管，具体的说是一种灭弧喷管的制备工艺。

背景技术

众所周知，由于高压电路中电流较大，在开断的同时会产生高能量的电弧，从而对电器设备会产生很大的影响，常规的方法是在隔离开关装置或者断路器上设置灭弧装置，灭弧装置就是为了防止由于触点断开时产生的电弧火花造成不必要的损失而设置的，因为触头或开关的通断都会产生电弧火花，可能会造成以下危害：1、烧伤触点触头等，久而久之使电路接触不良，造成电路的损坏。2、可能对人的眼、皮肤等造成电弧灼伤，对人体造成不可臆测的危害。3、在一些对电弧火花敏感的地方，如煤气厂或充置可燃性气体的地方，一丁点的电弧火花都可能引起爆炸等。4、电弧火花可能随着电路对一些电子产品（如集成电路）造成击穿损坏等。

目前，最常用的灭弧装置为产气式灭弧装置，产气式灭弧装置包括一个灭弧室和驱动机构，当高压电路开关的闸刀分离时，导电杆与产气灭弧装置的引流杆接触，此时电流经引流杆、传动机构以及灭弧室的动静触头以及闸刀座侧的高压端子形成一个回路，避免高压开关的闸刀出形成高能量电弧，驱动过程中，灭弧室内的动静触头分离形成电弧，电弧燃烧灭弧室内的产气塑料，形成高压气流将电弧吹断已达到灭弧的目的，由于目前的灭弧室的喷气孔端口并配套的安全装置，造成高能量电弧经气体喷口拉起的距离较长，灭弧效果较差，而且由于周边配套设施较多，具有的危害性较大，其次、灭弧过程中高能量电弧燃烧产气塑料，气流经喷口喷出时冲击力较强，危险系数较大。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种灭弧喷管的制备工艺，该制备工艺通过合理设计灭弧喷管的隔热内管的结构及其制备方法，提高灭弧喷管的安全性，同时保证灭弧装置的灭弧性能较好。

本发明所采用的技术方案是：一种灭弧喷管的制备工艺，包括如下步骤：制备绝缘外管的步骤，制备隔热内管的步骤，在隔热内管的内壁上喷涂产气塑料层的步骤，将喷涂后的隔热内管装配入绝缘外管内腔的步骤，即完成灭弧喷管的制备，所述制备隔热内管的步骤，具体的操作方法如下：

步骤一、制备隔离套筒，按照重量分数取石英砂45-55份、高岭土10-20份、菱镁矿10-25份、白云石13-18份，将上述原料经初步粉碎后放入真空电弧高温熔制模具中，控制熔制温度为2200-2500℃，起弧电压为130V-150V，熔融后通过模具制作成圆环状套筒，并保证该圆环状套筒的外径和绝缘外管的内径相同以实现隔离套筒可装配入绝缘外管内，隔离套筒制作完成；

步骤二：制备内锥管，具体步骤如下：

a、选取耐高温的合金原料，将熔化的合金液体倒入模具中，使其熔炼成具有锥形内孔的圆柱形的铸件，备用；

b、将步骤a铸造好的铸件放入高温窑内实施高温处理，温度控制在615-645℃，时间在10—30分钟；

c、将步骤b高温处理后的铸件取出，放入常温水池内退温，时间控制在15—30分钟；

d、从水池内取出铸件，在常温下静置8—10小时，然后将铸件放置在低温窑内进行低温加热处理，温度控制在145-175℃，时间控制在4—5小时，制得内锥管；

步骤三、对内锥管的外表面进行加工，以实现将内锥管装配入隔离套筒内腔，即完成隔热内管的制备。