[发明专利]一种灭弧喷管的制备工艺

权利要求书

1.一种灭弧喷管的制备工艺，包括如下步骤：制备绝缘外管的步骤，制备隔热内管的步骤，在隔热内管的内壁上喷涂产气塑料层的步骤，将喷涂后的隔热内管装配入绝缘外管内腔的步骤，即完成灭弧喷管的制备，其特征在于：所述制备隔热内管的步骤，具体的操作方法如下：

步骤一、制备隔离套筒，按照重量分数取石英砂45-55份、高岭土10-20份、菱镁矿10-25份、白云石13-18份，将上述原料经初步粉碎后放入真空电弧高温熔制模具中，控制熔制温度为2200-2500℃，起弧电压为130V-150V，熔融后通过模具制作成圆环状套筒，并保证该圆环状套筒的外径和绝缘外管的内径相同以实现隔离套筒可装配入绝缘外管内，隔离套筒制作完成；

步骤二：制备内锥管，具体步骤如下：

a、选取耐高温的合金原料，将熔化的合金液体倒入模具中，使其熔炼成具有锥形内孔的圆柱形的铸件，备用；

b、将步骤a铸造好的铸件放入高温窑内实施高温处理，温度控制在615-645℃，时间在10—30分钟；

c、将步骤b高温处理后的铸件取出，放入常温水池内退温，时间控制在15—30分钟；

d、从水池内取出铸件，在常温下静置8—10小时，然后将铸件放置在低温窑内进行低温加热处理，温度控制在145-175℃，时间控制在4—5小时，制得内锥管；

步骤三、对内锥管的外表面进行加工，以实现将内锥管装配入隔离套筒内腔，即完成隔热内管的制备。

2.根据权利要求1所述的一种灭弧喷管的制备工艺，其特征在于：所述的步骤二中，具体操作方法如下：选取耐高温的合金原料，将熔化的合金液体倒入模具中，使其熔炼成具有锥形内孔的圆柱形的铸件，然后将铸造好的铸件放入高温窑内实施高温处理，温度控制在630℃，时间在25分钟，然后取出逐渐放入常温水池内退温，时间控制在18-20分钟，后常温下静置8.5-9小时，然后将铸件放置在低温窑内进行低温加热处理，温度控制在145-155℃，时间控制在4.5小时，制得内锥管。

3.根据权利要求1所述的一种灭弧喷管的制备工艺，其特征在于：所述的步骤二中，其中的合金原料为镍基高温合金或者钴基高温合金。

4.根据权利要求1所述的一种灭弧喷管的制备工艺，其特征在于：所述制备绝缘外管的步骤中，选取绝缘材料，将绝缘材料熔融后装入模具内制备成圆柱筒。

5.根据权利要求4所述的一种灭弧喷管的制备工艺，其特征在于：所述的绝缘外管的材质为环氧树脂。

6.根据权利要求1所述的一种灭弧喷管的制备工艺，其特征在于：所述的在隔热内管的内壁上喷涂产气塑料层的步骤，具体操作方法如下：在隔热内管中的内锥管的内表面加工出多条相互平行且沿内锥管轴线设置的沟槽，沟槽的深度在1-5㎜，然后在内锥管的内表面形成一层厚度为10-15㎜的产气塑料层。