[发明专利]一种用于PBO纤维生产的工艺控制方法

摘要

本发明公开了一种用于PBO纤维生产的工艺控制方法，以多聚磷酸、五氧化二磷、4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸为原料，经脱气、预聚合、后聚合、纺丝制得PBO纤维，对苯二甲酸分别于原料混合、预聚合、后聚合三个阶段投入生产，生产过程中，保证三次投入的对苯二甲酸摩尔量总和等于原料混合阶段中投入的4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐的摩尔量。本发明方法采用上述TPA多次投料的方式配合完成PBO纤维的聚合生产，降低了初期投料时TPA的溶解压力，缩短前期混合、脱气以及预聚合的工艺时间，有利于提高后续PBO纤维产品的性能。

主权项

1.一种用于PBO纤维生产的工艺控制方法，其特征在于：所述PBO纤维生产过程中的对苯二甲酸是按照一定比例分步在混合、预聚合、后聚合步骤中加入，且各步骤中加入的对苯二甲酸的摩尔量总和与混合步骤中加入的4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐的摩尔量的比值为0.97～1.05：1，具体工艺步骤如下： A、混合、脱气，将多聚磷酸加热后投入到混合脱气釜中，再投入五氧化二磷、4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸，进行脱气；B、预聚合，将步骤A脱气得到的物料进行预聚合，在预聚合过程中加入对苯二甲酸，得到预聚合物料；C、后聚合，将预聚合物料和对苯二甲酸送入螺杆反应器进行后聚合，得到后聚合物料；D、纺丝，将后聚合物料经纺丝制得PBO纤维，所述步骤A中投入的对苯二甲酸的摩尔量：步骤B中投入的对苯二甲酸的摩尔量：步骤C中使用的对苯二甲酸的摩尔量=5.0～8.5：0.5～3.5：0.1～2.0，所述步骤B中，预聚合温度为120～150℃，预聚合过程中，测量混合脱气釜中物料温度为80～120℃，粘度为100～300Pa·s时，加入对苯二甲酸，待测量得到混合脱气釜中物料粘度为500～800Pa·s时，停止预聚合反应，得到预聚合物料，所述步骤D中，控制纺丝过程中喷丝板前物料的动力粘度为900～1100Pa·s，所述控制纺丝过程中喷丝板前物料的动力粘度为900～1100Pa·s的步骤如下：a、每0.5～2h对喷丝板前的物料进行取样，b、测量取样物料的动力粘度；c、根据动力粘度调节螺杆反应器的反应温度和转速，至喷丝板前物料的动力粘度为900～1100Pa·s后停止取样。