[发明专利]一种用于PBO纤维生产的工艺控制方法

权利要求书

1.一种用于PBO纤维生产的工艺控制方法，其特征在于：所述PBO纤维生产过程中的对苯二甲酸是按照一定比例分步在混合、预聚合、后聚合步骤中加入，且各步骤中加入的对苯二甲酸的摩尔量总和与混合步骤中加入的4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐的摩尔量的比值为0.97～1.05：1，具体工艺步骤如下：

A、混合、脱气，将多聚磷酸加热后投入到混合脱气釜中，再投入五氧化二磷、4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸，进行脱气；

B、预聚合，将步骤A脱气得到的物料进行预聚合，在预聚合过程中加入对苯二甲酸，得到预聚合物料；

C、后聚合，将预聚合物料和对苯二甲酸送入螺杆反应器进行后聚合，得到后聚合物料；

D、纺丝，将后聚合物料经纺丝制得PBO纤维，

所述步骤A中投入的对苯二甲酸的摩尔量：步骤B中投入的对苯二甲酸的摩尔量：步骤C中使用的对苯二甲酸的摩尔量=5.0～8.5：0.5～3.5：0.1～2.0，

所述步骤B中，预聚合温度为120～150℃，预聚合过程中，测量混合脱气釜中物料温度为80～120℃，粘度为100～300Pa·s时，加入对苯二甲酸，待测量得到混合脱气釜中物料粘度为500～800Pa·s时，停止预聚合反应，得到预聚合物料，

所述步骤D中，控制纺丝过程中喷丝板前物料的动力粘度为900～1100Pa·s，所述控制纺丝过程中喷丝板前物料的动力粘度为900～1100Pa·s的步骤如下：

a、每0.5～2h对喷丝板前的物料进行取样，

b、测量取样物料的动力粘度；

c、根据动力粘度调节螺杆反应器的反应温度和转速，至喷丝板前物料的动力粘度为900～1100Pa·s后停止取样。

2.根据权利要求1所述的一种用于PBO纤维生产的工艺控制方法，其特征在于：所述步骤A、B、C中，对苯二甲酸先经研磨处理至0.2～5μm的粒径后，再投入使用。

3.根据权利要求1所述的一种用于PBO纤维生产的工艺控制方法，其特征在于：所述步骤A中，多聚磷酸加热至60～120℃后再投入到混合脱气釜中，脱气时，温度控制在60～120℃，真空度控制在0～0.08Mpa，脱气时间控制在2～4h。

4.根据权利要求1所述的一种用于PBO纤维生产的工艺控制方法，其特征在于：所述步骤C中，螺杆反应器的出料速度为100～400ml/min。

5.根据权利要求1所述的一种用于PBO纤维生产的工艺控制方法，其特征在于：所述步骤B 中，采用旋转粘度计、落球粘度计或振动式粘度计测量取样物料的动力粘度。