[发明专利]一种微晶玻璃的着色方法在审
申请号: | 201711073126.1 | 申请日: | 2017-11-04 |
公开(公告)号: | CN109748508A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 吴春燕 | 申请(专利权)人: | 吴春燕 |
主分类号: | C03C10/00 | 分类号: | C03C10/00;C03B32/02;C03C8/18;C03C17/02 |
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地址: | 266700 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种微晶玻璃的着色方法,首先,按照质量分数将SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、TiO2、ZrO2、B2O3、ZnO、Fe2O3和Sb2O3混合成配合料;然后经过熔制水淬后制备微晶玻璃。再将水、甘油、阿拉伯树胶放入烧杯中搅拌混合均匀,然后将其加入到AgNO3、Cu2O、FeSO4·7H2O、锌粉、SiC粉的混合料中搅拌均匀,再球磨即制得着色离子浆料;浆料倒入丝网印刷机中,微晶玻璃放于丝网板下丝网印刷,分段烧结后将表面多余的铜盐及银盐洗掉即得着色微晶玻璃。按照本发明制备方法制得的微晶玻璃色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果,微晶玻璃表面光滑,美观,增加了微晶玻璃装饰板材的装饰效果,扩大了使用范围,产品附加值高。 | ||
搜索关键词: | 微晶玻璃 着色 浆料 制备 微晶玻璃装饰板材 阿拉伯树胶 丝网印刷机 分段烧结 视觉效果 丝网印刷 质量分数 装饰效果 着色离子 混合料 配合料 丝网板 甘油 放入 球磨 熔制 烧杯 水淬 铜盐 锌粉 银盐 美观 | ||
【主权项】:
1.一种微晶玻璃的着色方法,其特征在于,包括下述步骤:第一步:微晶玻璃基板的制备1)首先,按照质量分数将45~60%的SiO2,7~12%的Al2O3,8~15%的CaO,3~5%的MgO,4~8%的Na2O,1~4%的K2O,2~5%的TiO2,1~3%的ZrO2,1~3%的B2O3,3~6%的ZnO,0~5%的Fe2O3,0.5~1%的Sb2O3放入混料机中混合至均匀度大于98%,形成配合料;2)然后,将混合均匀的配合料均匀地加入到已经升温至1450~1500℃的马蹄焰窑炉中,并在1450~1500℃下熔制10~20h,得到玻璃液;3)然后,将玻璃液通过供料道,逐渐降温至1200℃;4)然后,待玻璃液流到匀料筒处时,通过控制匀料筒的高度让玻璃液通过料碗,流入供料槽下方的水池中;5)然后,将水槽中的玻璃碎渣捞出,风干;6)然后,将玻璃碎渣均匀加入到内表面铺贴有陶瓷纤维纸的莫来石模具中,铺料厚度5cm;7)然后,将试样连同模具一起推入窑炉中,进行分段烧成:最后,经过6~8h降温至室温;8)最后,将试样表面经过打磨抛光既得到微晶玻璃;第二步:着色搪瓷的制备首先,制备着色离子扩散浆料:先将水、甘油、阿拉伯树胶按照质量分数放入烧杯中搅拌混合均匀,然后将其按照质量比加入到AgNO3、Cu2O、FeSO4·7H2O、锌粉、SiC粉的混合料中进行搅拌,待搅拌均匀后,再将该浆料倒入球磨罐中球磨2~5小时后,即制备出着色离子浆料;然后,制备着色微晶玻璃:将制好的着色离子浆料倒入丝网印刷机中,将第一步制备的微晶玻璃放于丝网板下,进行丝网印刷,印刷厚度为10~50微米,待浆料自然干燥后入马弗炉中进行分段烧结后,随炉温冷却至50℃以下,取出样品后并将表面多余的铜盐及银盐洗掉,即得着色微晶玻璃。
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