[发明专利]小体积高频高线性度射流偏转板式电液伺服阀及使用方法

摘要

本发明公开了一种小体积高频高线性度射流偏转板式电液伺服阀。它包括壳体；壳体上表面设置有壳体射流孔、壳体左接收孔、壳体右接收孔和壳体中心孔，壳体中心孔上方装有一级座组件，一级座组件包括一级座、上压块、射流片、定位销、下压块，射流片位于上压块和下压块之间，射流片、上压块及下压块同心设置，定位销依次将射流片、上压块及下压块固定连接于一级座的中心处；一级座组件中心处装有衔铁组件，衔铁组件由衔铁、弹簧管和偏转板反馈杆组成，衔铁垂直于弹簧管顶端，衔铁的两臂对称位于弹簧管两侧，偏转板反馈杆位于弹簧管下端。具有体积小、重量轻、内漏小的优点。本发明还公开了小体积高频高线性度射流偏转板式电液伺服阀的使用方法。

主权项

小体积高频高线性度射流偏转板式电液伺服阀，包括壳体(1)、阀芯(3)、衔铁组件(6)；其特征在于：壳体(1)上表面设置有壳体射流孔(33)、壳体左接收孔(35)、壳体右接收孔(36)和壳体中心孔(34)，壳体中心孔(34)上方装有一级座组件(9)，一级座组件(9)包括一级座(49)、上压块(46)、射流片(20)、定位销(47)、下压块(48)，射流片(20)位于上压块(46)和下压块(48)之间，射流片(20)、上压块(46)及下压块(48)呈同心设置，定位销(47)依次将射流片(20)、上压块(46)及下压块(48)固定连接于一级座(49)的中心处；一级座组件(9)中心处装有衔铁组件(6)，衔铁组件(6)由衔铁(51)、弹簧管(50)和偏转板反馈杆(10)组成，衔铁(51)垂直于弹簧管(50)顶端，衔铁(51)的两臂对称位于弹簧管(50)两侧，偏转板反馈杆(10)位于弹簧管(50)下端；衔铁组件(6)的衔铁(51)的两臂上装有线圈组件(8)，线圈组件(8)外装有磁钢和导磁体(7)；衔铁组件(6)的偏转板反馈杆(10)下端依次穿过一级座组件(9)及壳体中心孔(34)，偏转板反馈杆(10)下端嵌入阀芯(3)的中间环形槽(37)内；壳体(1)侧面设置有壳体上水平腔体(25)和壳体下水平腔体(23)，壳体上水平腔体(25)内装有油滤(11)和油滤堵头(4)，壳体上水平腔体(25)与壳体射流孔(33)相通；阀芯(3)装在壳体下水平腔体(23)内，壳体下水平腔体(23)从左至右设置有阀芯左端面控制腔(2)、第一左控制腔(18)、第二左控制腔(17)、中心腔(15)、第一右控制腔(14)、第二右控制腔(13)及阀芯右端面控制腔(12)；壳体(1)内对称地设有左油道(24)和右油道(26)，左油道(24)的一个油孔与阀芯左端面控制腔(2)体相通，左油道(24)的另一个油孔与壳体左接收孔(35)相通，壳体左接收孔(35)与射流片左接收孔(22)相通；右油道(26)的一个油孔与阀芯右端面控制腔(12)体相通，右油道(26)的另一个油孔与壳体右接收孔(36)相通，壳体右接收孔(36)与射流片右接收孔(21)相通；壳体(1)进油孔分为三向油路，二向油路分别与阀芯(3)的主控腔相通，一向油路与壳体上水平腔体(25)相通，壳体上水平腔体(25)与壳体射流孔(33)相通；壳体(1)底部设置有回油孔R(30)，回油孔R(30)的左侧到中心腔(15)依次设置有左进油孔Ps1(32)、第一工作油孔(31)，回油孔R(30)的右侧至中心腔(15)依次设置有右进油孔Ps2(28)、第二工作油孔(29)、右进油孔Ps3(27)，右进油孔Ps2(28)与左进油孔Ps1(32)关于回油孔R(30)的轴向中心对称设置，第二工作油孔(29)与第一工作油孔(31)关于回油孔R(30)的轴向中心对称设置；阀芯(3)的中间位置处设置有环形槽(37)；环形槽(37)到阀芯(3)左端面依次设置有第一左环形凸台(45)、第一左控制腔(18)、第二左环形凸台(43)、第二左控制腔(17)、第三左环形凸台(42)，环形槽(37)到阀芯(3)右端面依次对称地设置有第一右环形凸台(38)、第一右控制腔(14)、第二右环形凸台(39)、第二右控制腔(13)、第三右环形凸台(40)，第一左环形凸台(45)上开有二个均压槽(41)，第二左环形凸台(43)上开有一个均压槽(41)；第三右环形凸台(40)上开有二个均压槽(41)，第二右环形凸台(39)上开有一个均压槽(41)，第一左环形凸台(45)、第二左环形凸台(43)、第三左环形凸台(42)、第一右环形凸台(38)、第二右环形凸台(39)和第三右环形凸台(40)的直径均相等；阀芯杆(44)直径为阀芯(3)直径的1/2～4/5倍，阀芯(3)直径与壳体下水平腔体(23)的直径的名义尺寸相同。