[发明专利]31CrMoV9齿轮的深层离子氮化工艺有效
| 申请号： | 201711043391.5 | 申请日： | 2017-10-31 |
| 公开（公告）号： | CN107841707B | 公开（公告）日： | 2019-11-22 |
| 发明（设计）人： | 王飞宇;张忠和;王全振;程亮;茹海鹏;白俊峰 | 申请（专利权）人： | 沈阳透平机械股份有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/38 | 分类号： | C23C8/38;C23C8/02;C21D1/28;C21D1/18;C21D9/32 |
| 代理公司： | 11448 北京中强智尚知识产权代理有限公司 | 代理人： | 黄耀威<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 110869 辽宁省沈*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种31CrMoV9齿轮的深层离子氮化工艺，包括正火、淬火、回火、离子氮化前的清洗、离子氮化装炉、离子氮化处理、离子氮化后的渗层检验等工艺过程。本发明提供的31CrMoV9齿轮的深层离子氮化工艺，通过改进预备热处理和离子氮化工艺过程中的工艺方法和工艺参数，采用变温四段离子氮化工艺方法，可使31CrMoV9齿轮的渗层厚度可以达到0.9mm以上，而且是在表面硬度、表面脆性、脉状氮化物、表面疏松渗层指标全部合格的前提下，硬度梯度更加平稳，使齿轮的承载能力大幅提高，接触疲劳和弯曲强度也大幅提高。 | ||
| 搜索关键词： | 31 crmov9 齿轮 深层 离子 氮化 工艺 | ||
【主权项】：
1.一种31CrMoV9齿轮的深层离子氮化工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n正火处理：正火温度910℃，炉温低于500℃装炉，按不高于每小时100℃的速度升温，保温时间按“有效厚度/40mm”小时计算，然后空冷，要求散放；/n淬火处理：淬火温度910℃，炉温低于500℃装炉，按不高于每小时100℃的速度升温，保温时间按“有效厚度/40mm”小时计算，然后水基淬火液冷却后转油冷，所述水基淬火液冷却的时间按有效厚度每毫米0.8秒计算；/n回火处理：回火温度610℃±10℃，炉温350℃以下装炉，按不高于每小时70℃的速度升温，保温时间按“1.5倍淬火保温时间”计算，然后空冷；/n稳定处理：稳定处理温度580℃，炉温300℃以下装炉，按不高于每小时70℃的速度升温，保温时间与回火保温时间相同，冷却以不高于每小时50℃的速度降温，降到200℃出炉空冷；/n离子氮化前的清洗：先对工件进行外观质量的检查与处理，然后对工件进行油污的清洗；/n离子氮化的装炉：包括对不同工件的配炉、装炉时工件的摆放、以及设置辅助阴阳极辅助加热；/n离子氮化处理：采用变温四段离子氮化工艺进行氮化处理，所述变温四段离子氮化工艺是第一段、第二段、第三段和第四段的离子氮化温度分别为510℃、520℃、505℃、515℃，其中，第一段和第二段及第三段和第四段的离子氮化保温时间比均为2：5，总的离子氮化保温时间根据渗氮层厚度要求确定，当第四段离子氮化保温结束后，炉冷降温到200℃以下出炉空冷；/n离子氮化的渗层检验：所述离子氮化的渗层检验按GBT11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验标准进行，包括对渗层组织的检验和对渗氮层厚度的检验，所述渗层组织的检验包括对渗层厚度、表面硬度、表面脆性、脉状氮化物以及表面疏松度的检验，所述渗氮层厚度的检验采用硬度法检验或金相法检验。/n
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