[发明专利]一种制动系统零件的生产工艺

摘要

本发明公开了一种制动系统零件的生产工艺，包括以下步骤：（1）原材料熔融；（2）压铸；（3）料柄切割；（4）抛丸；（5）钻斜孔；（6）四轴加工；（7）钝化；（8）检验。本发明自动化操作，工作效率高，生产成本低；工件的四个轴孔同时进行加工，极大程度的缩短了加工时的耗时，进一步提高工作效率。

主权项

1.一种制动系统零件的生产工艺，包括以下步骤：/n1)原材料熔融：选取密度大于2.4g/cm3的铝块，在熔化炉中800℃的温度下融化至熔融状态制得铝液；之后通过旋转式除气机将氮气打入至铝液中，去除铝液中的气体；/n2)压铸：将步骤（1）中制得的铝液注入至工件模具中，通过压力铸造机进行压铸成型，制得工件毛坯；压铸前先在冲头和模具上涂覆脱模剂；/n3)料柄切割：通过切割设备将工件毛坯的料柄进行切除；/n4)抛丸：通过锉刀将工件毛坯表面的毛刺去除，之后采用直径为3mm的不锈钢丸对工件毛坯进行抛丸处理，抛丸时间为4-7min；/n5)钻斜孔：通过斜孔钻孔装置先在工件毛坯上钻出左侧的斜孔，之后调整工件毛坯位置，再通过斜孔钻孔装置在工件毛坯上钻出右侧的斜孔；/n6)四轴加工：采用一体化四轴加工设备对经过步骤（5）加工后的工件毛坯的四个轴孔进行铣削、车螺纹、钻孔、打磨、去毛刺多项加工，制得工件；/n7)钝化：对经过步骤（6）加工后的工件表面进行氧化处理；/n8)检验：对经步骤（7）加工后的工件进行毛刺检测和表面钝化检测，合格后即得到工件成品；/n所述一体化四轴加工设备包括夹具固定工位、用于驱动夹具固定工位转动的驱动件（91）及加工刀组（92），通过夹具固定工位对工件毛坯的位置进行固定后，采用加工刀组（92）自动对工件毛坯进行加工；/n所述加工刀组（92）包括设于夹具固定工位上方的转盘（921）、驱动转盘转动的旋转驱动件及间隔设于转盘上的21个刀头（922）；通过转盘的转动，带动不同位置上的刀头（922）转动置与工件接触的位置，对工件进行加工；/n所述21个刀头（922）包括螺杆、板牙、铣削刀具、磨头多种刀头，排列顺序根据需要加工的工件的加工工序自行进行排列；通过转盘的转动，带动不同位置上的刀头（922）转动置与工件接触的位置，该刀头即可对工件上的轴孔进行加工；当转盘高速旋转时，刀头依次与夹具固定工位上的工件接触，即可在转盘转动一圈后，完成对工件多道工序的加工；待该工件与对着刀头处的轴孔被加工完成后，驱动件（91）驱动夹具固定工位转动，将工件其他位置的轴孔转动至正对刀头的位置，再通过刀头对该轴孔加工，直至工件上的所有轴孔被加工；/n所述斜孔钻孔装置包括支架（61）、工件固定机构（62）及打孔机构（63）,所述支架（61）包括底座（611）和连接于所述底座（611）上的支撑柱（612），所述支撑柱（612）上设有轨道（613），该轨道（613）为齿轨；所述工件固定机构（62）包括设于底座（611）上的工作台（621）、支撑件（622）及紧压件（623），所述工作台（621）为一水平金属板，金属板的四角设有支撑脚，所述支撑件（622）为一上表面倾斜的金属块，所述金属块通过螺栓连接在工作台上，所述打孔机构（63）包括活动安装在支撑柱（612）上的安置箱（631）、钻头（671）、钻杆（633）及设于所述安置箱（631）上的驱动电机（634），所述钻杆（633）的顶端与驱动电机的输出端连接，钻杆的底端和钻头连接，所述安置箱（631）上设有所述轨道（613）相配合的齿轮及用于驱动所述齿轮转动的驱动件（635），所述齿轮固连在驱动件的输出轴上，所述驱动件安装在安置箱内，所述支撑件（622）为一上表面倾斜的金属块，所述支撑件的倾斜面上设有限位部（66），所述限位部（66）为设置在支撑件上表面的圆柱形凸起，所述紧压件（623）上设有一紧压头（65）。/n