[发明专利]一种大曲率厚板箱型旋转钢梯箱体的焊接方法

摘要

本发明提供一种大曲率厚板箱型旋转钢梯箱体的焊接方法，其特征在于：所述旋转钢梯箱体包括根据设计图纸尺寸压制成型的盖板、底板、内侧板和外侧板，所述内外侧板之间设置有若干隔板，隔板与内外侧板之间、隔板与隔板之间设有反变形支撑，焊接方法通过对组装钢板坡口进行设置，焊接前支撑加固、合理安排焊缝焊接顺序，采用对称焊接等措施，减少厚板焊接中易出现的变形量大，难以控制等问题，减少后期变形矫正，从而达到节约制作成本的目的；本发明方法可降低焊接难度，焊接构件不需要翻面，焊缝可一次成型，构件热收缩变形小，提高了旋转钢梯制作的精度和质量。

主权项

1.一种大曲率厚板箱型旋转钢梯箱体的焊接方法，其特征在于：所述旋转钢梯箱体包括根据设计图纸尺寸压制成型的盖板、底板、内侧板和外侧板，所述内外侧板之间设置有若干隔板，隔板与内外侧板之间、隔板与隔板之间设有反变形支撑；所述焊接方法包括如下步骤：步骤一、将底板放置在胎架上，定位隔板，对隔板与底板接触端根据底板的斜度做铣边处理，保证隔板底部紧贴底板；步骤二、组装内外侧板：对内侧板和外侧板一端均开设30°坡口，将内外侧板开坡口一端分别紧贴底板两端部，坡口方向朝向箱体外侧；步骤三、组装反变形支撑：将反变形支撑按设计要求位置布置在内侧板与隔板、隔板与隔板以及隔板与外侧板之间；步骤四、进行对称焊接：先焊接隔板与底板之间形成的方向朝外的焊缝A，再焊接隔板与底板之间形成的方向朝内的焊缝B，然后焊接内外侧板与底板之间形成的方向朝内的焊缝C；步骤五、待步骤四对称焊接完成，构件冷却至室温后组装盖板，盖板在钢板精确下料过程两端开30°坡口，组装时坡口朝上，盖板上与隔板接触部分开设若干塞焊孔；步骤六、再次进行对称焊接：先焊接盖板与隔板之间的焊缝E，再焊接内外侧板与底板之间形成的方向朝外的焊缝D，最后焊接盖板与内外侧板之间形成的方向朝上的焊缝F。