[发明专利]超短始发空间条件下的微型盾构机主机分体始发施工方法

摘要

本发明公开了一种超短始发空间条件下的微型盾构机主机分体始发施工方法，包括以下步骤：S1：始发井结构及洞门凿除施工；S2：始发托架、临时推进系统安装；S3、始发密封装置安装；S4、刀盘及前盾安装调试；S5、盾构掘进；S6、中盾安装及调试；S7、盾构掘进；S8、尾盾安装调试；S9、临时推进系统拆除；S10、负环管片拼装及盾构掘进；S11、正环管片拼装及盾构掘进；S12、配套台车安装及调试；S13、盾构正常掘进。该施工方法具有始发井空间小、节约用地及建设投资、安全风险低、质量可靠、施工成本低的优点。

主权项

1.一种超短始发空间条件下的微型盾构机主机分体始发施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：始发井结构及洞门凿除施工：盾构机主机分体始发前，应完成始发井（1）结构施工，且结构混凝土强度达到设计要求，盾构始发洞门位置围护结构破除完成；S2：始发托架、临时推进系统安装：完成始发托架（6）和临时推进系统安装，对始发托架（6）的轴线及高程进行校核，临时推进系统包括反力靠背（2）、油缸托架（3）、推进油缸（4）、环形顶铁（5）四部分；S3、始发密封装置安装：安装始发洞门密封装置（7），将始发洞门密封装置（7）通过环形橡胶板及转轴式压板维持始发阶段掌子面至密封装置之间腔体的压力，确保始发安全；S4、刀盘及前盾安装调试：将刀盘（8）及前盾（9）吊装下井，吊装完成后配套台车（10）和前盾（9）采用管线（11）连接，前盾（9）和配套台车（10）连接完成后进行始发前调试；S5、盾构掘进：在始发井（1）上通过配套台车（10）控制刀盘（8）和前盾（9）进行掘进，掘进时临时推进系统通过推进油缸（4）、环形顶铁（5）给前盾（9）提供掘进所需的反力，刀盘（8）切削下的渣土通过盾构机排渣系统排至始发井（1）外，掘进至推进油缸（4）回缩至原位后、环形顶铁（5）和前盾（9）之间的距离满足中盾（12）安装时停止掘进；S6、中盾安装及调试：吊装中盾（12）下井，拆除和前盾（9）连接的管线（11），然后中盾（12）和前盾（9）对接，中盾（12）安装完成后将管线（11）与前盾（9）、中盾（12）连接，连接完成后进行调试；S7、盾构掘进：在始发井（1）以上通过配套台车（10）控制刀盘（8）、前盾（9）、中盾（12）进行掘进，掘进时临时推进系统通过推进油缸（4）、环形顶铁（5）给中盾（12）提供掘进所需的反力，刀盘（8）切削下的渣土通过盾构机排渣系统排至始发井（1）外，掘进至推进油缸（4）回缩至原位后、环形顶铁（5）和中盾（12）之间的距离满足尾盾（13）安装时停止掘进；S8、尾盾安装调试：吊装尾盾（13）下井，拆除和前盾（9）、中盾（12）连接的管线（11），然后尾盾（13）和中盾（12）对接，尾盾（13）安装完成后将管线（11）与前盾（9）、中盾（12）、尾盾（13）连接，连接完成后进行调试；S9、临时推进系统拆除：依次拆除临时推进系统环形顶铁（5）、推进油缸（4）、油缸托架（3）；S10、负环管片拼装及盾构掘进：利用尾盾（13）内的管片拼装机拼装负环管片（14），第一环拼装完成后利用尾盾（13）内的盾构机推进系统推进油缸（4）推进，推进时盾构机通过已拼装负环管片（14）提供反力，掘进距离满足管片拼装后停止掘进，拼装下一环负环管片（14），拼装完成后重复掘进、拼装工序，直至负环管片（14）拼装完成；S11、正环管片拼装及盾构掘进：利用始发井（1）上配套台车（10）控制盾构机进行掘进，每掘进一环距离拼装一环正环管片（15），拼装完成后重复掘进、拼装工序，直至成形隧道长度满足配套台车（10）安装需求，停止掘进；S12、配套台车安装及调试：停止掘进后，拆除配套台车（10）和前盾（9）、中盾（12）、尾盾（13）连接的管线（11），然后将配套台车（10）吊装下井，利用卷扬机将台车牵引至尾盾（13）尾部，然后连接配套台车（10）和前盾（9）、中盾（12）、尾盾（13）之间的管线（11），管线（11）连接完成后进行调试；S13、盾构正常掘进：开始正常掘进，盾构机刀盘（8）、前盾（9）、中盾（12）、尾盾（13）、配套台车（10）分体始发结束。