[发明专利]象鼻拉链头圆盘式组合机

摘要

一种象鼻拉链头圆盘式组合机，属于拉链头加工设备技术领域。利用第一上料机构将拉头体按序送入分度盘的上料缺口，然后分割器将安装于其输出轴上的分度盘转动至第二上料机构，再利用第二上料机构将拉片按序挂入所述拉头体的拉鼻，然后分割器将安装于其输出轴上的分度盘转动至铆合机构，铆合机构将所述拉头体的拉鼻铆合。采用固定轨道进行传送物料，使得对位精准，很大程序上提升了良品率；单个驱动电机不间断运行和各构件间采用机械连接，既节能环保又提高产能，还进一步降低故障的发生。

主权项

一种象鼻拉链头圆盘式组合机，利用第一上料机构将拉头体按序送入分度盘的上料缺口，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘转动至第二上料机构，再利用第二上料机构将拉片按序挂入所述拉头体的拉鼻，然后将安装于分割器输出轴上的分度盘转动至铆合机构，铆合机构将所述拉头体的拉鼻铆合，所述的象鼻拉链头圆盘式组合机还包含机架、工作台、压料机构、阻料机构、传动机构、控制电路箱和电动机，其特征在于：所述的工作台设于机架上方，工作台中部设有分度盘，沿分度盘圆周面外围按分度盘旋转方向设有其轴平面通过分度盘轴心的第一上料机构、第二上料机构、铆合机构，工作台设有出料口；所述的传动机构，包含传动器、凸轮和设于工作台底面的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和分割器，其中凸轮包括第一凸轮、第二凸轮、压料偏心轮、阻料凸轮和铆合偏心轮，压料偏心轮嵌设于压料偏心轮套，铆合偏心轮嵌设于铆合偏心轮套，第一凸轮固设于第一凸轮轴且其平面垂直于第一凸轮轴轴心，第一凸轮轴插设于固设于工作台上的第一凸轮座，第二凸轮固设于第二凸轮轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，第二凸轮轴插设于固设于工作台上的第二凸轮座，第一凸轮轴、第二凸轮轴与第二传动轴之间用传动器连接，电动机与第一传动轴之间用传动器连接，第一传动轴和第二传动轴之间用传动器连接，阻料凸轮固设于第二传动轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，压料偏心轮固设于第二传动轴且其平面垂直于第二凸轮轴轴心，分割器、第三传动轴和第二传动轴之间用传动器连接，铆合偏心轮固设于第三传动轴且其平面垂直于第三凸轮轴轴心；所述的第一上料机构包含第一轨道、第一推送装置和第一安装架，其中，第一轨道，垂直于工作台且固设于第一安装架，其设有一贯穿两端的“T”形通孔，“T”通孔一侧设有一与外部连通的拨料通槽；第一推送装置，由第一推送座、第一推拉杆组成，其中，第一推拉杆活动贴设于第一推送座的第一传动槽内，第一推拉杆一端设有竖直的传料通孔，另一端与第一凸轮滑动贴设，第一推拉杆与第一凸轮座之间设有第一拉簧，第一推拉杆的起始位置在于：传料通孔处于第一轨道的下方且与第一轨道的“T”形通孔对应连接，第一推拉杆的终止位置在于：传料通孔处于分度盘的上料缺口正上方；所述的第二上料机构包含第二轨道、第二推送装置和第二安装架，其中，第二轨道，固设于第二安装架，与工作台形成45至90度夹角，其设有一贯穿两端的倒“T”形通槽，倒“T”形通槽由一底板和两盖板组成，其中，两盖板之间设有1至10毫米的间距，倒“T”形通槽两侧壁设有斜槽通孔，倒“T”形通槽底部设有一贯穿槽，一“T”形调整架将其定位杆穿设于该贯穿槽，其物料杆设置于倒“T”形通槽内，其中“T”形调整架的物料杆上设有平衡杆，平衡杆穿插设置于斜槽通孔，定位杆沿第二轨道轴向两端设有定位螺丝，第二轨道的下端设有弹簧片，其中，弹簧片的自由端可以遮盖倒“T”形通槽且能够被第二推送装置顶推；第二推送装置，由第二推送座、第二推拉杆组成，其中，第二推拉杆活动贴设于第二推送座的第二传动槽内，第二推拉杆的一端设有物料传送槽，另一端与第二凸轮滑动贴设，第二推拉杆与第二凸轮座之间设有第二拉簧，第二推拉杆的起始位置在于：第二推拉杆离开弹簧片自由端处，第二推拉杆的终止位置在于：第二推拉杆顶推弹簧片自由端且其物料传送槽的下口处位于分度盘的上料缺口上方；所述的铆合机构呈“F”形，其中，上横杆一端固设于竖滑杆的上端，另一端端部设有竖直向下的拉头定位杆，竖滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于竖向固设于工作台的第三滑座上，竖滑杆中部设有一可上下调节位置的楔形块，下横杆固设于第三滑座，下横杆轴向上表面设有通槽，通槽内设有一铆合杆，铆合杆的一端与楔形块的斜面滑动贴设，另一端与分度盘座的上料缺口齐平，铆合杆的中部与第三滑座之间设有第三拉簧，竖滑杆的下端与铆合偏心轮套铰连；所述的分度盘，为圆形，其与分割器输出轴连接且其轴线与分割器输出轴轴线同心，由转盘和固定盘组成，其中，转盘和固定盘的半径差值为正负5毫米，转盘和固定盘同轴滑动嵌设且转盘设于固定盘上方，转盘的圆周面等间距设有槽口，槽口内设有一与转盘周边平齐的物料块，物料块自转盘圆周向圆心方向设有横截面为“T”形的物料缺口，“T”形底部设有调节通孔，物料缺口内设有一纵截面为逆时针旋转90度的“T”形的调节杆，调节杆的轴线杆穿插调节通孔指向转盘轴线安装，物料块设有一紧固螺丝顶压调节杆的轴线杆中部，转盘自其轴线向圆周方向设有一调节螺丝顶压调节杆的轴线杆端部，物料缺口的左、右壁各设一物料定位片，物料定位片之间设有0.1至5毫米的上料缺口，固定盘的圆周面设有一落料缺口，其缺口宽度小于转盘的槽口间距，其安装于第一轨道与铆合机构的中间段范围；所述的压料机构，包含第一滑杆、第一滑座、压料横臂、第一压杆、第二压杆和第三压杆，其中，第一滑座垂直固设于工作台，第一滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于第一滑座，第一滑杆的上端与压料横臂固设，第一滑杆的下端与压料偏心轮套铰连，压料横臂上分别固设有垂直于工作台的第一压杆、第二压杆和第三压杆，第一压杆其轴线位于第一轨道的“T”形通孔轴平面且位于分度盘的上料缺口正上方，第二压杆的下端为楔形，其端口与碶形的斜面垂直方向设有一缺口，第二压杆其轴线位于第二轨道的倒“T”形通槽轴平面且位于分度盘的上料缺口上方，第三压杆位于分度盘的落料缺口上方且位于分度盘的上料缺口上方；所述的阻料机构，包含第二滑杆、第二滑座、阻料横臂、阻料杆，其中，第二滑座垂直固设于工作台，第二滑杆垂直穿设于工作台且滑动贴设于第二滑座，第二滑杆的上端与阻料横臂固设，阻料横臂上固设有垂直于工作台的阻料杆，第二滑杆的下端与阻料凸轮滑动贴设，第二滑杆与工作台之间设有弹簧，阻料杆位于第二轨道的倒“T”形通槽下端外上方，阻料杆的起始位置为其下端插挡第二轨道的倒“T”形通槽的下出口，终止位置为其下端上升至离开第二轨道的倒“T”形通槽的下出口且最大上升距离为阻料凸轮的最大直径。