[发明专利]一种掺混电镀污泥制备粘土砖过程提高重金属固化效果的方法

摘要

本发明公开了一种在掺混电镀污泥制备粘土砖过程中提高重金属固化效果的方法。在掺混电镀污泥制备粘土砖过程中加入钾长石和钠长石，钾长石和钠长石在高温时软化和熔融形成液相，液相填充在砖体内部的空隙结构中，降低砖体孔隙率和比表面积，从而减少重金属与浸出液的接触面积达到提高重金属的固化效果的目的。本发明的具体工艺步骤为(1)将磨细的钾长石和钠长石粉与电镀污泥和粘土混合物粉磨混合(m(钾长石)/m(钠长石)＝1/4‑4/1)，钾长石和钠长石粉的添加质量分数为10‑45％，经制砖机压制成型后得到砖坯；(2)将干燥的砖坯在1000‑1200℃煅烧3‑5h。本发明具有原料来源广、经济性好，提升固化效果明显等优点。

主权项

一种掺混电镀污泥制备粘土砖过程提高重金属固化效果的方法，包括以下步骤：(1)将碎玻璃经过球磨机干磨成粉，球磨时间为2‑6h，将得到的废玻璃粉通过200目的筛子以获得相同粒径大小的废玻璃粉。(2)将采集的电镀污泥和粘土在105℃烘干24h，随后将烘干的电镀污泥和粘土经球磨机中粉碎、磨细，球磨机转速50‑100r/min，球磨时间0.5‑2h，含铁污泥和粘土通过200目的筛子以获得相同粒径大小的原料。(3)将烘干磨细的电镀污泥和粘土混合，电镀污泥和粘土的质量分数分别为10％和90％，将混合的生料经球磨机混合，球磨时间2‑4h。(4)向上述混合好的电镀污泥和粘土混合生料加入磨细的废玻璃粉，玻璃粉的加入量为质量分数10‑35％，所得的混合生料再次经球磨混合，球磨混合时间为2‑4h。(5)将所得混合生料经制砖机压缩制备砖坯，压缩压强为40‑60MPa，圧缩前可往生料中加入少量水以提高其压缩可塑性，水的加入量为质量分数5‑10％。(6)经制砖机制成砖坯在110℃烘干24h，烘干后所得砖坯在高温900‑1200℃煅烧3‑5h，高温煅烧结束后，停止加热，自然冷却至室温。(7)将煅烧过的砖块采用国家标准《固体废物毒性浸出方法‑醋酸缓冲溶液法》(HJ/T300‑2007)方法对煅烧后的粉末浸出，浸出结束后检测浸出液中的重金属浓度。