[发明专利]降低齿轮钢20CrMnTi中TiN夹杂的冶炼工艺

摘要

本发明公开了一种降低齿轮钢20CrMnTi中TiN夹杂的冶炼工艺，其包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和浇铸工序，所述转炉冶炼工序：控制冶炼过程的铁水温度≥1250℃，控制铁水磷含量≤0.140%，控制铁水硫含量≤0.040%，控制铁水比，控制废钢加入量；控制终点成分，增加渣层厚度；转炉吹炼过程中添加2吨铁矿石，控制终点氮含量；控制铁水、废钢及各种添加辅料中钛含量；出钢前10分钟开始吹氩气，保证出钢前底吹时间控制在3～5分钟，出钢过程底吹流量控制在0.15～0.25Nm³/min；出钢结束后，关闭底吹。本方法通过转炉炼钢、精炼、连铸工艺控制钢水中氮含量，通过出钢过程中钢水不完全脱氧处理控制钢水中钛含量，有效降低了钢水中TiN夹杂物的含量，提高了钢水洁净度。

主权项

1.一种降低齿轮钢20CrMnTi中TiN夹杂的冶炼工艺，其包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和浇铸工序，其特征在于，所述转炉冶炼工序：控制入炉铁水的温度≥1250℃、磷含量≤0.140%、硫含量≤0.040%，控制铁水比80%及以上；控制终点碳0.06～0.12%，增加渣层厚度到110～150mm；转炉吹炼过程中添加铁矿石，控制终点氮含量小于35ppm；出钢前10分钟开始吹氩气，保证出钢前底吹时间控制在3～5分钟，出钢过程底吹流量控制在0.15～0.25Nm³/min；出钢结束后，关闭底吹；所述转炉冶炼工序中，通过钢水出钢至钢包过程中添加150～250kg的铝合金，使钢水不完全脱氧，控制钢水中残余氧含量为200～600ppm，控制终点钛≤0.02%；所述LF精炼工序：所用钢包顶渣主要成分的重量百分含量为：CaO≥50%，SiO₂≤10%，Al₂O₃≥25%，MgO≤10%，MnO+FeO≤1%；采用微正压操作，微正压压力50～100k Pa；LF精炼后，钢水温度达到1655℃及以上时加入纯钙合金包芯线进行钙处理，加入量为150～250m；所述RH精炼工序：RH精炼结束，加入硅钙合金包芯线200～400m进行钙处理；所述连铸工序：对于大包到中间包的钢流采用长水口氩气密封；中间包内钢水温度1532～1552℃，过热度20～40℃，钢坯拉速1.1±0.1m/min，矫直温度900～925℃。