[发明专利]一种二步法生产γ型氧化铝的工艺装置与方法有效
| 申请号： | 201710594626.3 | 申请日： | 2017-07-20 |
| 公开（公告）号： | CN107265488B | 公开（公告）日： | 2018-09-18 |
| 发明（设计）人： | 张继宇;顾长日;汪毅;孙太升 | 申请（专利权）人： | 辽宁东大粉体工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/30 | 分类号： | C01F7/30;C01F7/02 |
| 代理公司： | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人： | 刘晓岚 |
| 地址： | 110179 辽宁省沈阳*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种二步法生产γ型氧化铝的工艺装置与方法，属于氧化铝焙烧领域。该装置包括干燥系统装置：第一燃烧炉、加料机、气流式干燥机、第一旋风捕集器、第一捕集器、第一螺旋送料机和第一引风机；热解焙烧系统装置：第二燃烧炉、动态焙烧炉、晶型整合器、第二旋风捕集器、多级预热系统、第二捕集器、第二引风机、第二螺旋送料机和换热器。采用该装置制备γ型氧化铝包括：将六水氯化铝低温干燥作为第一步，将干燥物料在多级预热系统预热、动态焙烧炉高温焙烧热解为γ型氧化铝、晶型整合处理作为第二步。采用多级预热，实现焙烧尾气热量梯次利用，提高系统热效率。该装置生产性能好、便于尾气HCl回收、操作环境良好、工艺合理、工业化程度高。 | ||
| 搜索关键词： | 氧化铝 多级预热系统 二步法生产 螺旋送料机 旋风捕集器 动态焙烧 工艺装置 捕集器 燃烧炉 引风机 晶型 热解 焙烧 干燥系统装置 气流式干燥机 六水氯化铝 系统热效率 氧化铝焙烧 焙烧系统 操作环境 低温干燥 多级预热 干燥物料 高温焙烧 尾气热量 整合处理 装置生产 装置制备 换热器 加料机 整合器 预热 尾气 回收 | ||
【主权项】：
1.一种二步法生产γ型氧化铝的工艺装置，其特征在于，该二步法生产γ型氧化铝的工艺装置包括干燥系统装置和热解焙烧系统装置；所述的干燥系统装置包括的设备为：第一燃烧炉、加料机、气流式干燥机、第一旋风捕集器、第一捕集器、第一螺旋送料机和第一引风机；所述的热解焙烧系统装置包括的设备为：第二燃烧炉、动态焙烧炉、晶型整合器、第二旋风捕集器、多级预热系统、第二捕集器、第二引风机、第二螺旋送料机和换热器；其中，所述的多级预热系统为多个预热器依次串联连接而成，其中，首先预热物料的第一个预热器为一级预热器、第二个预热器为二级预热器、第三个预热器为三级预热器，依次类推；干燥系统装置的气流式干燥机设置有出风口、进料口、进风口，干燥系统装置的第一旋风捕集器设有进风口、出风口和出料口，第一捕集器设置有进风口、出风口和出料口，其中，气流式干燥机进料口和加料机相连接，气流式干燥机的进风口和第一燃烧炉相连接、气流式干燥机的出风口和第一旋风捕集器的进风口相连接，第一旋风捕集器依次与第一捕集器、第一引风机串联，同时，第一旋风捕集器的出料口和第一捕集器出料口均与第一螺旋送料机相连，第一螺旋送料机出料口与多级预热系统中的一级预热器的进风口管道相连接；各个设备之间的连接方式为管道相连；热解焙烧系统装置的动态焙烧炉设置有进料口、进风口和出风口，热解焙烧系统装置的晶型整合器设置有进风口、出风口和出料口，热解焙烧系统装置的第二旋风捕集器设置有进风口、出风口和出料口，其中，动态焙烧炉的进料口和多级预热系统中的最后一级预热器出料口相连，动态焙烧炉的进风口和第二燃烧炉相连接，动态焙烧炉的出风口和晶型整合器的进风口相连接，晶型整合器的出风口和第二旋风捕集器的进风口相连接，第二旋风捕集器的出风口和多级预热系统的最后一级预热器进风口相连接，晶型整合器的出料口和第二旋风捕集器的出料口均于料仓相连；多级预热系统的一级预热器出风口依次串联换热器、第二捕集器、第二引风机，同时，第二捕集器出料口和第二螺旋送料机相连，第二螺旋送料机出料口与多级预热系统的一级预热器的进风口管道相连，各个设备的连接方式为管道相连。
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- 本发明公开了一种磷石膏、高硫铝土矿与粉煤灰的综合利用方法，包括如下步骤：1）将磷石膏、高硫铝土矿、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，控制生料中磷石膏、高硫铝土矿和粉煤灰的重量比为1:0.3‑0.7:0.3‑0.8，添加剂添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的13‑24%；将生料送入窑内焙烧，制得熟料；2）将步骤1）制得的熟料研磨后溶出，并进行固液分离即可。本发明开拓了磷石膏、高硫铝土矿和粉煤灰的新应用，具有处理方法简单，成本低，附加值高，且有价物质回收率高，回收的铝成分纯度高的特点。
- 一种综合处理磷石膏、高铁赤泥与粉煤灰的工艺-201810711375.7
- 陈肖虎;陈庆;路坊海;王林珠;晋克勤 - 贵州大学
- 2018-07-03 - 2018-10-26 - C01F7/30
- 本发明公开了一种综合处理磷石膏、高铁赤泥与粉煤灰的工艺，包括如下步骤：1）将磷石膏、高铁赤泥、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，控制生料中磷石膏、高铁赤泥和粉煤灰的重量比为1:0.3‑0.8:0.2‑0.7，添加剂添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10‑20%；将生料送入窑内焙烧，制得熟料；2）将步骤1）制得的熟料研磨后溶出，并进行固液分离即可。本发明开拓了磷石膏、高铁赤泥和粉煤灰的新应用，具有处理工艺简单，成本低，附加值高，且有价物质回收率高，回收的铝成分纯度高的特点。
- 一种微米尺寸的氧化铝微球的制备方法-201510926034.8
- 孙承林;顾彬;荣欣;时宇;李先如 - 中国科学院大连化学物理研究所
- 2015-12-13 - 2018-10-09 - C01F7/30
- 本发明提供的是一种微米尺寸的氧化铝微球的制备方法。将无机铝盐、表面活性剂和沉淀剂溶于溶剂中形成溶液，在水热釜中经过120‑200℃热处理1‑24h，减压抽滤、洗涤、干燥得到前驱体，经400‑900℃焙烧，所得到的氧化铝球直径在1‑10μm之间，且氧化铝微球的尺寸大小分布均匀。本发明的方法工艺简单、经济环保。
- 溶胶凝胶法制备纳米氧化铝晶种的制备方法-201610814338.X
- 王克力;蒋丹宇;司文元;张涛;徐兵;夏金峰;徐海芳 - 苏州创元新材料科技有限公司
- 2016-09-09 - 2018-09-28 - C01F7/30
- 本发明公开了一种溶胶凝胶法制备纳米氧化铝晶种的制备方法，通过使用低成本的工业级原料和精细的工艺控制，将原料高能球磨破坏团聚，并加入晶种，降低γ－氧化铝相向α－氧化铝相转变的温度，同时控制溶胶时晶种分散的程度，并采用不断迭代的方法自制晶种，进而利用低成本工业级原料批量生产出纳米氧化铝晶种，可广泛用于精细陶瓷及磨料磨具行业。本发明采用低成本工业氧化铝作为初始细晶晶种，经过数次迭代后，即可获得原晶小于100nm且分散性优越的氧化铝晶种，迭代工艺简单易于生产放大，且原料成本低，制备工艺简单、工艺参数易控制、易于大规模工业生产。
- 一种二步法生产γ型氧化铝的工艺装置与方法-201710594626.3
- 张继宇;顾长日;汪毅;孙太升 - 辽宁东大粉体工程技术有限公司
- 2017-07-20 - 2018-09-18 - C01F7/30
- 一种二步法生产γ型氧化铝的工艺装置与方法，属于氧化铝焙烧领域。该装置包括干燥系统装置：第一燃烧炉、加料机、气流式干燥机、第一旋风捕集器、第一捕集器、第一螺旋送料机和第一引风机；热解焙烧系统装置：第二燃烧炉、动态焙烧炉、晶型整合器、第二旋风捕集器、多级预热系统、第二捕集器、第二引风机、第二螺旋送料机和换热器。采用该装置制备γ型氧化铝包括：将六水氯化铝低温干燥作为第一步，将干燥物料在多级预热系统预热、动态焙烧炉高温焙烧热解为γ型氧化铝、晶型整合处理作为第二步。采用多级预热，实现焙烧尾气热量梯次利用，提高系统热效率。该装置生产性能好、便于尾气HCl回收、操作环境良好、工艺合理、工业化程度高。
- 硫酸活化-氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法-201710088832.7
- 曾伟;梁兴国;杨超;徐涛;李宁;兰海平;隽军科;吴永刚;高璇;王辉 - 航天推进技术研究院
- 2017-02-20 - 2018-08-10 - C01F7/30
- 本发明涉及硫酸活化‑氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法，具体流程经粉煤灰原料干燥、浓硫酸酸浸热活化、水溶出、酸性条件下特殊过滤、通入HCl气体除杂并析出氯化铝晶体；过滤并洗涤晶体、晶体煅烧成产品、滤液回收处理并循环利用。本发明采用浆料在反应釜活化，工业效率高；特种过滤深度脱硅成本低，通氯化氢除杂及结晶同时完成，滤液回收处理并循环利用，整体工艺流程短，能耗低；物料全循环利用，无废气、废液排放；除杂与结晶一步完成，解决了煤粉炉粉煤灰活化难，酸性条件除金属杂质离子、彻底脱硅难等难题，整体工艺已经过每批次100千克粉煤灰运行试验，生产的氧化铝纯度在99.95%以上，无可预见的工业化技术难题，经济社会效益显著。
- 一种氧化铝分解系统及氧化铝分解槽装置中间降温方法-201610562344.0
- 冯雨田;杨晓东;刘沣超;徐平 - 开曼铝业（三门峡）有限公司
- 2016-07-15 - 2018-08-07 - C01F7/30
- 本发明涉及氧化铝生产技术领域，提供了一种氧化铝分解系统及氧化铝分解槽装置中间降温方法。其中，氧化铝分解系统包括过滤机，与过滤机连接的分解槽装置和母液槽，以及用于母液和精液换热的第一换热器；分解槽中多个连续的中间分解槽各连接有一个第二换热器；第二换热器包括高温流体通道和低温流体通道；高温流体通道的入口与中间分解槽的出料口连接，出口与中间分解槽的入料口连接；低温流体通道的入口与母液槽的出口连接，出口与第一换热器连接。该方案采用母液对分解槽的料浆进行冷却，从而将料浆中携带的热量转移到母液当中。又由于母液自身需要进行升温处理，因此料浆中的热量转移之后得到了有效的利用，避免了热损失。
- 一种微米级双金属氧化物微球的制备方法-201611251021.6
- 宋怀河;石利泺;陈亚鑫;陈冠宇;陈晓红 - 北京化工大学
- 2016-12-30 - 2018-07-10 - C01F7/30
- 本发明公开了一种微米级双金属氧化物微球的制备方法，以水滑石为原料，将其在一定的氮气流速保护下进行煅烧得到微米级双金属氧化物微球，其直径在1—30μm。该方法制备过程简单、成本低、易调控。
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