[发明专利]一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺

摘要

本发明公开了一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺，所述坯料的硬度的选择，为齿轮的生产提供有力的基础，所述润滑处理的成分以及质量分数的控制，可以提高锻件的表面质量及寿命，所述磷皂化处理后坯料表面形成硬脂酸锌金属皂化膜，保证了冷精锻冷挤压的正常进行，所述双动挤压机的内滑块压力的控制，可以确保直齿圆锥齿轮的制品精度，该轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺具有使用寿命长以及制品精度高的优点，市场前景广阔。

主权项

一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)下料将坯料通过酸洗池酸洗5‑15min，接着通过蒸馏水冲洗1‑3遍，晾干后进行锯切；(2)软化退火将锯切后的坯料置入箱试电阻炉中进行退火处理，所述炉内温度加热至600‑800℃，接着保温5‑7h，然后随箱试电阻炉冷却；(3)表面处理将软化退火的坯料通过MF－1进行表面处理，所述MF－1的含量为2‑3g/L，所述表面处理的时间为30‑60s；(4)润滑处理接着通过水剂石墨润滑剂对坯料进行润滑处理，所述润滑处理的时间为1‑3min，所述润滑处理的成分为石墨、添加剂、分散剂和表面活性剂；(5)磷皂化处理接着坯料采用磷皂化流水线进行磷皂化处理，所述磷皂化处理的水温为70‑80℃，所述磷皂化处理的时间为10‑20min；(6)冷精锻成型经润滑处理后的坯料放入冷精锻模，然后双动挤压机的外滑块下压，使上模和下模相闭合，施加合模力，形成封闭的模腔，接着双动挤压机的内滑块下压，带动上冲头挤压下行，使坯料产生塑性流动而充满整个模腔，冷却后得到毛坯；(7)回火将切削加工的坯料置入电炉进行回火处理，所述炉内温度加热至300‑400℃，所述回火的时间为1‑2h；(8)冲孔然后用固定台压力机的冲头对回火后的坯料进行冲孔，得到圆锥齿轮毛坯；(9)磨削磨削圆锥齿轮毛坯的外圆及端面基准，加工中心精铣，得到直齿圆锥齿轮。