[发明专利]一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺

权利要求书

1.一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)下料

将坯料通过酸洗池酸洗5-15min，接着通过蒸馏水冲洗1-3遍，晾干后进行锯切；

(2)软化退火

将锯切后的坯料置入箱试电阻炉中进行退火处理，所述炉内温度加热至600-800℃，接着保温5-7h，然后随箱试电阻炉冷却；

(3)表面处理

将软化退火的坯料通过MF－1进行表面处理，所述MF－1的含量为2-3g/L，所述表面处理的时间为30-60s；

(4)润滑处理

接着通过水剂石墨润滑剂对坯料进行润滑处理，所述润滑处理的时间为1-3min，所述润滑处理的成分为石墨、添加剂、分散剂和表面活性剂；

(5)磷皂化处理

接着坯料采用磷皂化流水线进行磷皂化处理，所述磷皂化处理的水温为70-80℃，所述磷皂化处理的时间为10-20min；

(6)冷精锻成型

经润滑处理后的坯料放入冷精锻模，然后双动挤压机的外滑块下压，使上模和下模相闭合，施加合模力，形成封闭的模腔，接着双动挤压机的内滑块下压，带动上冲头挤压下行，使坯料产生塑性流动而充满整个模腔，冷却后得到毛坯；

(7)回火

将切削加工的坯料置入电炉进行回火处理，所述炉内温度加热至300-400℃，所述回火的时间为1-2h；

(8)冲孔

然后用固定台压力机的冲头对回火后的坯料进行冲孔，得到圆锥齿轮毛坯；

(9)磨削

磨削圆锥齿轮毛坯的外圆及端面基准，加工中心精铣，得到直齿圆锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺，其特征在于，所述步骤(1)中坯料的硬度为100-200HB。

3.根据权利要求1所述的一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺，其特征在于，所述步骤(4)中石墨的质量分数为20-22％、添加剂的质量分数为16-18％、分散剂的质量分数为0.1-0.5％和表面活性剂的质量分数为1-3％。

4.根据权利要求3所述的一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺，其特征在于，所述添加剂为碳酸盐和磷酸盐，所述分散剂为缔合胶体。

5.根据权利要求1所述的一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺，其特征在于，所述步骤(5)中磷皂化处理后坯料表面形成硬脂酸锌金属皂化膜，所述硬脂酸锌金属皂化膜的厚度为0.5-2.5um。

6.根据权利要求1所述的一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺，其特征在于，所述步骤(6)中双动挤压机的内滑块压力为1660-1720KN。