[发明专利]一种深水下观光船舶用钢及其制备方法

摘要

本发明涉及一种深水下观光船舶用钢及其制备方法，其化学成分质量分数分别为：C:0.02％‑0.10％、Si：0.20％‑0.40％、Mn：0.7％‑1.20％、Cr：0.50％‑1.0％、Ni：1.7‑3.7、Cu：1.0％‑1.7％、Mo：0.30％‑0.60％、V：0.02％‑0.05％、Nb：0.02％‑0.07％、Al：0.005％‑0.015％、P≤0.020％、S≤0.010％、余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方否认包括以下步骤：初炼、(LF+RH)精炼、连铸、轧制，本发明在化学成分上的优化，提高了钢的焊接性、抗冲击性能和抗拉性能，优化生产流程中的工艺参数，保证了钢液洁净度、成分稳定性，保证了铸坯质量，改善表面质量及轧后组织均匀性问题，使得生产船板在使用过程中承受较大的承载能力，具有生产效率高、成本低等优点。

主权项

1.一种深水下观光船舶用钢的制备方法，其特征在于：深水下观光船舶用钢的化学成分质量分数分别为：C:0.02％‑0.10％、Si：0.20％‑0.40％、Mn：0.7％‑1.20％、Cr：0.50％‑1.0％、Ni：1.7‑3.7、Cu：1.0％‑1.7％、Mo：0.30％‑0.60％、V：0.02％‑0.05％、Nb：0.02％‑0.07％、Al：0.005％‑0.015％、Ti0.009％、0.01％、0.011％，P≤0.020％、S≤0.010％、余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下步骤：初炼、(LF+RH)精炼、连铸、轧制工艺步骤，具体包括以下步骤：步骤一：初炼，采用电炉或转炉冶炼，终点[C]≤0.04％，终点[P]≤0.012％，终点氧含量稳定控制在(500±50)ppm，残余元素含量符合设计要求，去除碳元素和磷元素，去除钢中部分氢元素和氮元素；步骤二：(LF+RH)精炼，先采用LF炉精炼，调渣，均匀成分，脱氧元素、脱硫元素，去除夹杂，温度满足后期处理要求，LF炉精炼过程采用微正压操作，减少过程增加氮元素，再进行RH真空处理；步骤三：连铸，采用恒温、恒速、恒液面、全保护浇注、动态弱冷配水模型技术，确保铸坯质量符合要求，入坑缓冷时间≥72小时，恒温要求1528±3℃，恒速要求1.0±0.05mm/min，操作结晶器液面波动不大于2mm；步骤四：轧制，为保证钢的内部质量，轧制压缩比≥6。