[发明专利]一种在钢针式梳齿头部形成双槽的模锻设备在审
| 申请号： | 201710520742.0 | 申请日： | 2017-06-30 |
| 公开（公告）号： | CN109201985A | 公开（公告）日： | 2019-01-15 |
| 发明（设计）人： | 苗洪敏 | 申请（专利权）人： | 苗洪敏 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02;A01K13/00 |
| 代理公司： | 扬州苏中专利事务所(普通合伙) 32222 | 代理人： | 沈志海 |
| 地址： | 225129 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 一种在钢针式梳齿头部形成双槽的模锻设备，属于金属材料加工设备技术领域，包括机架，还由送料箱、送料机构、卸料机构、模锻装置和卸料板组成，送料箱设置在机架的最右侧，送料机构设置在送料箱的出料口处，送料机构与卸料机构平行设置，模锻装置设置在送料机构与卸料机构的左端位置，卸料机构与卸料板的出口处相连。本发明结构简单，工作原理清晰，通过该设备可以在钢针式梳齿的头部形成双槽，改变了传统钢针梳齿头部的结构，增强了梳齿与梳把间的稳定性，大大提高了梳齿的使用寿命，其工艺效率较高，加工尺寸精确，降低了操作者的劳动强度，适用于大批量生产。 | ||
| 搜索关键词： | 钢针 送料机构 卸料机构 梳齿头部 送料箱 梳齿 双槽 模锻设备 模锻装置 卸料板 金属材料加工 设备技术领域 工艺效率 工作原理 平行设置 使用寿命 头部形成 左端位置 出料口 梳把 清晰 加工 生产 | ||
【主权项】：
1.一种在钢针式梳齿头部形成双槽的模锻设备，包括机架(14)，其特征在于：该设备还由送料箱(9)、送料机构、卸料机构、模锻装置和卸料板(1)组成，所述送料箱(9)设置在所述机架(14)的最右侧，所述送料机构设置在所述送料箱(9)的出料口处，所述送料机构与所述卸料机构平行设置，所述模锻装置设置在所述送料机构与所述卸料机构的左端位置，所述卸料机构与所述卸料板(1)的出口处相连。
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- 苏昂;侯潇峰;张长涛;王腾飞;赵博 - 郑州煤机格林材料科技有限公司
- 2018-12-24 - 2019-08-23 - B21J5/02
- 本实用新型提供了一种具有滑动出料装置的切边模架，包括：第一支撑座，所述第一支撑座的顶部内部中空，所述第一支撑座的左侧设置有出料口，所述出料口的下方设置有卡槽；切边上模，所述切边上模设置在切边模架的上胎板上；切边下模，所述切边下模通过螺栓设置在所述第一支撑座的顶部；电动推杆，通过底座设置在所述第一支撑座的右侧；出料板，所述出料板滑动设置在所述第一支撑座的内部底面，所述出料板的内表面均铺设有石棉，所述出料板的右端设置有第一挡板；第二支撑座，设置在所述第一支撑座的左侧出料口处，所述第二支撑座的左侧设置有第二挡板。通过本实用新型的技术方案，提高了工人的工作效率，省时省力。
- 导电嘴棒料全自动缩孔系统-201910362899.4
- 徐峰 - 常州益广自动化设备有限公司
- 2019-04-30 - 2019-08-20 - B21J5/02
- 本发明涉及导电嘴棒料全自动缩孔系统，具有机架；所述机架上设有用于棒料缩径的辊锻机；所述机架上还设有穿丝机构；所述穿丝机构包括第一滑板、钢丝固定座、钢丝、第一基座、穿丝管和第一驱动装置；所述钢丝固定座固定设置在第一滑板上；所述第一基座固定设置在机架上；所述穿丝管固定连接在第一基座上；所述穿丝管与辊锻机的辊锻口对应配合；钢丝的一端固定设置在钢丝固定座上，另一端向第一基座延伸并从穿丝管穿出；所述第一滑板滑动设置在机架上，且通过第一驱动装置驱动其沿穿丝管的轴线方向滑动。本发明能够实现全自动棒料缩径，大大节省人力成本，同时也可以大大缩短操作人员在加工现场的时间，降低职业危害。
- 起重设备用轮子锻件的锻造方法-201910450531.3
- 赵文成;张家伟;代锦阳 - 中冶重工（唐山）有限公司
- 2019-05-28 - 2019-08-20 - B21J5/02
- 本发明涉及起重设备，特别是一种起重设备用轮子锻件的锻造方法。包括如下步骤：坯料加热；模具预热；坯料准备出炉；坯料进行镦粗清除氧化皮；镦粗坯进行终锻。本发明采用上模旋转局部成形锻件，上模每压制一定行程后，回程旋转一定角度再次压制，成形锻件以便降低成形载荷，提高设备寿命，提高锻件质量。
- 起重设备用轮子锻件的成形方法-201910450532.8
- 赵文成;吴艳丽 - 中冶重工（唐山）有限公司
- 2019-05-28 - 2019-08-20 - B21J5/02
- 本发明涉及起重设备，特别是一种起重设备用轮子锻件的成形方法。包括如下步骤：A、坯料加热；B、模具预热；C、坯料准备出炉；D、坯料进行镦粗清除氧化皮；E、镦粗坯进行预锻；F、预锻坯从预锻型腔取出后，放置到终锻模具型腔，进行终锻，金属填充满模具型腔后终端结束。本发明采用分步成形，逐步形成轮子锻件的轮辐和轮缘，大大降低成形载荷，提高了锻造设备的实用寿命，降低生产成本。
- 一种超大型钛合金整体框锻件的锻造方法-201510672780.9
- 王海鹏;费跃;朱敏玲;王新南;陈恩亭;尚国强;朱知寿;刘广义;刘保亮 - 西安三角航空科技有限责任公司;中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
- 2015-10-16 - 2019-08-20 - B21J5/02
- 本发明属于锻造技术领域，涉及一种超大型钛合金整体框锻件的锻造方法。本发明包含以下步骤：一、制坯：步骤一，采用局部镦粗或机械加工的方法制备初始坯料；步骤二，将制备完成的初始坯料在自由锻压机上进行纵向拔长；步骤三，通过自由锻压机下压反复移动的开料板，实现坯料的横向拔长；步骤四，将坯料置于模锻压机上进行胎模锻，使坯料外廓达到锻件外廓尺寸；步骤五，切割去除坯料对应锻件内孔处连皮；二、模锻：步骤一，定位锻；步骤二，预锻；步骤三，终锻。本发明通过上述方法实现了超大型整体框锻件的生产，具有工艺简单、经济性佳、锻件组织力学性能好等特点。
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