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[实用新型]一种压缩机阀板的散热结构-CN202321292551.0有效
发明人：朱宇杉;周世武;王新南;李东;李少铭 -专利权人：黄石东贝压缩机有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： F04B39/10 文献下载
摘要：本实用新型公开一种压缩机阀板的散热结构，包括阀板，所述阀板的至少一侧设有伸长延伸部，所述伸长延伸部的正反面分别设有若干散热槽；所述阀板安装在气缸盖和气缸头之间，以使所述伸长延伸部从所述气缸盖和所述气缸头的配合面露出。本压缩机阀板的散热结构通过在原有的阀板上加长加大延伸出一部分本体结构，并在所述伸长延伸部上设置所述散热槽，当该阀板装配到气缸盖和气缸头之间时，其增加的部分会露在外面形成散热结构，能够对阀板，以及阀板与气缸盖和气缸头配合的面进行散热，使得气缸头的温度明显降低，从而能够提高压缩机的运行效率。
一种压缩机散热结构

[实用新型]一种压缩机排气阀的限位结构-CN202321292557.8有效
发明人： 王新南;肖建华;周世武;黄河;欧阳明芳 -专利权人：黄石东贝压缩机有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： F04B39/10 文献下载
摘要：本实用新型公开一种压缩机排气阀的限位结构，包括设置在阀板上的排气限位板，所述排气限位板包括一对环形限位板，一对所述环形限位板的两侧分别具有翘起部分，一对所述环形限位板的一侧翘起部分通过中间连接部连接在一起，所述中间连接部上设有开孔，一对所述环形限位板的平直部分还分别设有连接安装孔。本压缩机排气阀的限位结构通过将一对所述环形限位板连接形成整体的排气限位板，并在中部连接位置开设所述开孔，使得本限位结构既具备较强的稳定性和连接强度，也对气流有改善作用，减少气流损失，降低气流阻力。
一种压缩机气阀限位结构

[发明专利]一种高强度钛合金管材的制备方法-CN202310865788.1在审
发明人：祝力伟;朱知寿;王新南;商国强;李明兵 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2023-07-14 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度钛合金管材的制备方法，包括以下步骤：一、将铸锭在相变点以上250℃～350℃均质化处理；二、在相变点以上250℃～350℃和相变点以上200℃～250℃进行开坯锻造；三、在相变点以下40℃～相变点以上80℃进行3火次均匀化锻造；四、在相变点以下50℃～相变点以下30℃进行镦粗和制孔；五、中间轧制和退火；六：进行多道次成品轧制，得到尺寸精度良好的钛合金管材。该工艺制备的钛合金无缝管组织细小、壁厚均匀，同时具有更好的直线度好和表面光洁度。
一种强度钛合金管材制备方法

[实用新型]一种吸气分步式开启的阀组结构-CN202321039739.4有效
发明人：朱宇杉;朱金江;黄河;王新南;夏太安 -专利权人：黄石东贝压缩机有限公司
申请日： 2023-05-05 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： F04B39/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种吸气分步式开启的阀组结构，包括阀板，所述阀板开设有第一阀板吸气孔和第二阀板吸气孔，所述阀板的一侧通过第一压片连接有长条形的第一吸气阀片，所述阀板的另一侧通过第二压片连接有长条形的第二吸气阀片；所述第一吸气阀片的一端、所述第二吸气阀片的一端分别对所述第一阀板吸气孔、所述第二阀板吸气孔进行盖封；所述第二吸气阀片的宽度大于所述第一吸气阀片的宽度，所述第二吸气阀片的厚度大于所述第一吸气阀片的厚度。在往复活塞压缩机在吸气的过程中通过本申请的阀组结构可提高吸气效率、减少阀片断裂的风险、减少了吸气脉动。
一种吸气分步开启结构

[发明专利]一种TB8钛合金管材的加工方法-CN202310869825.6在审
发明人：祝力伟;朱知寿;王新南;商国强;李明兵 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2023-07-14 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种TB8钛合金管材的加工方法，包括以下步骤：将铸锭在加热温度1100℃～1150℃保温时间t条件下进行一火次镦粗拔长锻造，得到长度与最大截面厚度之比不大于2.45的第一棒材；将所述第一棒材分别在加热温度1000℃～1050℃和900℃～950℃条件下依次各进行一火次镦粗拔长锻造，得到长度与最大截面厚度之比不大于2.45的第二棒材；将第二棒材在加热温度785℃～845℃条件下进行两火次锻造；将所述管坯在加热温度760℃～780℃条件下进行包套挤压，经表面处理得到内径为其外径75％～85％的中间管材；将所述中间管材进行冷轧，得到内径为其外径85％～95％的成品管材。本发明工艺流程短、稳定可控，制备的钛合金管材组织均匀。
一种 tb8 钛合金管材加工方法

[实用新型]一种防松可调泄压阀结构-CN202321240612.9有效
发明人：朱金江;王新南;向伦峰;黄河;黄强胜 -专利权人：黄石东贝压缩机有限公司
申请日： 2023-05-22 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： F16K17/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及泄压阀技术领域，具体公开了一种防松可调泄压阀结构，包括阀座，阀座内部从上至下依次开设有通道一、通道二和通道三，通道一内壁开设有内螺纹段，通道一内部螺纹安装有顶盖，通道一内部卡接有卡簧，卡簧位于顶盖上方，通道二内部从上至下依次设置有弹簧和滑套，滑套底部开设有凹槽并且凹槽内部镶嵌设有钢珠。本实用新型技术方案通过阀座顶部的通道一设置螺纹段，便于调整顶盖的上下位置，从而对弹簧的压紧力进行调节，有利于根据泄压阀不同压力环境要求对弹簧的压紧力进行调节，从而便于调节泄压阀的保护压力值，通过在顶盖上方设置卡簧，从而对顶盖进行限位，提升顶盖的紧固性，实现避免顶盖松动的功能。
一种可调泄压阀结构

[发明专利]一种超大规格TC32钛合金锻坯的锻造方法-CN202310432847.6在审
发明人：李明兵;朱知寿;王新南;商国强;祝力伟 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2023-04-21 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明属于金属材料科学技术加工领域，涉及一种超大规格TC32钛合金锻坯的锻造方法。本发明提出了大规格坯料的最大对角线长度Dmax，铸锭或坯料满足1.0≤H/D始max≤2.5范围，且h始＝(0.01～0.3)×D始max时，在840℃～1200热加工温度范围内匀速镦粗时，TC32钛合金大规格铸锭或坯料中部鼓度变形均匀，坯料上下两端的变形死区范围较小,在第Ⅰ阶段引入到该工艺变量，确定了该阶段的最佳Dmax，拔长每锤压下量与Dmax充分相关，两阶段的每锤压下量也给出了具体的工艺规定，在相应范围内，显著提高了TC32钛合金大规格坯料拔长阶段的锻透性和均匀性；本发明通过合理的工艺设定，达到了整个锻造阶段过程精确控制的目的，提高了不同炉批次锻造工艺的稳定性和一致性，从而提高了批次稳定性。
一种超大规格 tc32 钛合金锻造方法

[发明专利]一种制冷压缩机气缸座测试装置-CN202310061470.8在审
发明人：吴小艳;王书;王新南;何国庚;朱金江;吴永恒;夏国宏 -专利权人：湖北理工学院
申请日： 2023-01-16 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： G01M99/00 文献下载
摘要：本发明涉及制冷压缩机技术领域，具体为一种制冷压缩机气缸座测试装置，包括气缸座夹持机构、气缸夹持机构、支撑框架和驱动结构，支撑框架上设置有气缸座夹持机构，通过气缸座夹持机构将压缩机气缸座夹持定位在所述支撑框架上，所述压缩机气缸座上还设置有曲轴和压缩机气缸。通过气缸座夹持机构和气缸夹持机构能够适配不同结构形式、尺寸大小的气缸座，进而能够对各种结构形式消音槽、散热结构进行试验，压缩机气缸座和压缩机气缸为可拆卸结构，能够通过改变不同缸径的压缩机气缸以实现对不同的气缸排量进行参数标定。
一种制冷压缩机气缸测试装置

[实用新型]一种压缩机用活塞销及活塞连杆组件-CN202222770161.1有效
发明人：熊伟;朱宇杉;朱金江;王新南;甘应新;耿李强 -专利权人：黄石东贝压缩机有限公司
申请日： 2022-10-20 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： F04B39/00 文献下载
摘要：本实用新型公开一种压缩机用活塞销及活塞连杆组件，所述活塞销中部设有环形的油槽，所述活塞销的外周面在所述油槽处设有平面浅槽，所述平面浅槽的深度不超过所述油槽的深度，所述平面浅槽的长度小于所述活塞销的轴向长度；所述平面浅槽在所述活塞销的外圆上形成有一对接触边线，所述接触边线在所述油槽处断开。本压缩机用活塞销通过在活塞销最大弧面处作出改进，设置所述平面浅槽将原本的弧面结构改进为小平面结构，使活塞销与连杆的接触线由一条接触线变成了二条接触线，能够减少局部的压强，使运行时局部线性接触承压减小，改善受力磨损，提升压缩机磨损耐久性，延长压缩机使用寿命。
一种压缩机活塞连杆组件

[发明专利]一种耐短时高温钛合金及其锻造方法-CN202211279228.X在审
发明人：李明兵;朱知寿;王新南;祝立伟;商国强 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2022-10-19 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料科学技术加工领域，涉及一种耐短时高温钛合金及其锻造方法。本发明化学成分含量(重量百分比)为：含Al量6.8％～7.7％、含Sn量3.8％～4.5％、含Mo量0.3％～0.6％、含Zr量1.8％～4.2％、含Si量0.1％～0.5％、含Ta量0.7％～1.3％、含Nb量0.3％～0.8％、余量为Ti；将铸锭或坯料进行多火次的镦拔变形制成棒材，然后进行固溶时效热处理，该合金具有优良的高温力学性能和断裂韧性。
一种耐短时高温钛合金及其锻造方法

[发明专利]一种通过再结晶测定β单相区钛合金相变点温度的方法-CN202010932106.0有效
发明人：李明兵;朱知寿;王新南;祝力伟;商国强;李静 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2020-09-07 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： G01N25/12 文献下载
摘要：本发明属于钛合金分析检测技术领域，具体涉及一种通过再结晶测定β单相区钛合金相变点温度的方法；本方法通过使β单相区组织原始β晶粒的破碎和细化，以及α相的动态再结晶和静态再结晶球化，得到球状或短棒状α相，不仅彻底消除了淬火金相组织遗传效应，避免马氏体相仍然沿着原始β晶粒中的α相集束位置生长，而且显著增大了晶内α相与马氏体相形貌差异，提高了显示度，极大地提升了β单相区钛合金相变点测定的精确性。测定值适用于钛合金铸锭开坯、均匀化锻造以及锻件生产工艺制定，通用性强。
一种通过再结晶测定单相钛合金相变温度方法

[发明专利]一种TB17钛合金等温锻造方法-CN202111279504.8有效
发明人：朱知寿;王新南;李明兵;商国强;祝力伟;李静 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种TB17钛合金的等温锻造工艺，属于材料科学技术领域。主要包括：(1)将钛合金坯料放入已达到设定加热温度785℃～815℃的电阻炉有效工作区内进行加热保温，保温时间为45min～125min，然后随炉升温至850℃～890℃后，再保温25min～60min；(2)步骤(1)保温结束后，将钛合金坯料放入模具中进行等温锻造，坯料变形量控制在10％～29％，坯料变形速率控制在0.3mm/s～1.25mm/s；(3)步骤(2)锻造完成后，将坯料取出，以0.5℃/s～35℃/s冷速，冷却至室温。经本发明等温锻造工艺处理后可显著提高钛合金锻件的综合力学性能，提高锻件的抗拉强度和断裂韧度。
一种 tb17 钛合金等温锻造方法

[实用新型]一种压缩机泵油的结构-CN202222085719.2有效
发明人：罗凯亮;朱宇杉;王新南;吴兴柏;陈曦;胡天赐 -专利权人：黄石东贝压缩机有限公司
申请日： 2022-08-09 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： F04B39/02 文献下载
摘要：本实用新型公开一种压缩机泵油的结构，包括曲轴、轴承、轴向中心油孔、第一环形槽、第二环形槽和径向孔；曲轴的端面还连接有轴肩垫和挡板，轴肩垫的中部设有与轴向中心油孔对应并连通的第二中心油孔，第二中心油孔的两侧分别设有与第二环形槽连通的侧油孔；所述挡板的中部设有直槽，所述直槽分别与所述第二中心油孔和所述侧油孔连通；所述挡板和所述轴肩垫上还设有进油孔，所述进油孔所述第一环形槽连通。本压缩机泵油的结构能够利用所述曲轴旋转加速，提升油压和泵油量，能够避免了偏心的轴向斜孔易钻偏的问题，也能够避免轴向斜孔与曲轴边缘靠的太近而影响曲轴承压力的问题，还解决了不同曲轴偏心量而导致的空间排布受限问题。
一种压缩机结构

[发明专利]一种钛合金大规格棒材的锻造方法-CN202211332680.8在审
发明人：商国强;朱知寿;王新南;李明兵;祝力伟 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2022-10-28 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供了本发明提供了一种钛合金大规格棒材的锻造方法。与现有技术相比，本发明基于钛合金本身具有的较好断裂韧度和优良的加工性能，采用大变形、反复墩拔，扁方墩拔以及再结晶退火等工艺措施，实现大厚截面锻坯的心部、边缘以及多方向的变形均匀性，并匹配每次墩拔过程中锻造应变速率，控制动态再结晶、静态再结晶与晶粒形核长大的综合平衡，从而以较少的锻造火次成功实现了钛合金棒材组织均匀化和细晶化的技术问题，在保证钛合金优异力学性能的前提下，降低了锻造工艺成本，满足了各航空、航天、兵器等领域对低成本、高性能钛合金结构件的需求。
一种钛合金规格锻造方法

[发明专利]一种短流程制备TB8钛合金薄板的加工方法-CN202111168032.9有效
发明人：商国强;朱知寿;王新南;李明兵 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2021-09-30 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明是一种短流程制备TB8钛合金薄板的加工方法，该方法的步骤包括：步骤一：将铸锭加热到1100℃～1200℃之间，进行一火次锻造，水冷后得到开坯后锻坯；步骤二：将步骤一所述坯料加热到1050℃～1100℃，进行一火次换向锻造，得到热轧所用板坯；步骤三：进行第一火热轧，水冷后得到第一热轧板坯；步骤四：进行第二火热轧，得到第二热轧板坯；步骤五：进行中间再结晶退火处理；步骤六：进行第三热轧，得到第三热轧板坯；步骤七：进行中间退火处理；步骤八：进行冷轧，得到冷轧板材；步骤九：进行成品退火处理，得到厚度为0.3mm～1.0mm的TB8钛合金薄板。本发明制备方法技术方案完备，从铸锭开始，经过开坯锻造、热轧、再结晶退火、冷轧等过程，简化了TB8钛合金薄板整体制备流程，工艺稳定可靠，制备的TB8钛合金薄板组织均匀，晶粒细小，性能一致性良好，可批量生产满足相关技术指标要求的薄板。
一种流程制备 tb8 钛合金薄板加工方法

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