[发明专利]一种导电泡棉的高速成型设备及其制作方法

摘要

本发明在于提供一种导电泡棉的高速成型设备及制作方法，旨在解决因人工辅助生产导电泡棉时导致生产效率低、品质得不到保证的技术问题，其技术方案要点是，通过对导电布与海绵条经过包覆成型装置、加热装置、冷却装置、贴背胶牵引装置以及裁切装置等一系列处理，得到所需要的导电泡棉，在包覆成型装置中通过使用导正架和包覆件的侧壁卷曲结构，实现了将导电布与海绵条对正后进行包覆的目的，不仅能方便后续贴背胶时，而且能使背胶能对正在预先设想的导电布贴合处进行封口，进而提高了导电泡棉品质，另外由于导正架与包覆件可实现导电布对海绵条的包覆，无需人工参与，因此，节省了人工并提高了生产效率。

主权项

1.一种导电泡棉的高速成型设备，其特征是，包括：/n工作台（1）；/n设置于所述工作台（1）的第一入料工位上的、用于提供海绵条（2）和导电布（3）的第一入料装置（4）；/n设置于所述工作台（1）的包覆成型工位上的、用于使所述导电布（3）包覆所述海绵条（2）以成型为第一加工体的包覆成型装置（5）；/n设置于所述工作台（1）的加热工位上的、用于对所述第一加工体进行加热、使所述导电布（3）上的热熔胶熔融、以致所述导电布（3）与所述海绵条（2）通过所述热熔胶贴合形成第二加工体的加热装置（6）；/n设置于所述工作台（1）的冷却工位上的、用于对加热后的所述第二加工体进行冷却定型得到第三加工体的冷却装置（7）；/n设置于所述工作台（1）的第二入料工位上的、用于提供背胶（13）的第二入料装置（8）；/n设置于所述工作台（1）的贴背胶牵引工位上的、用于在所述第三加工体上的所述导电布（3）包覆所述海绵条（2）后所形成的导电布贴合处（12）粘贴所述背胶（13）进行封口得到第四加工体的、并在对所述第四加工体进行压合的同时牵引所述第四加工体的贴背胶牵引装置（9）；/n以及，设置于所述工作台（1）的裁切工位上的、对所述第四加工体裁切成所需长度的导电泡棉的裁切装置（10）；/n所述包覆成型装置（5）包括：/n用于承载所述导电布（3）及所述海绵的导料装置（51）；与所述导料装置（51）相装配的导正架（52）；/n以及，与所述导料装置（51）相装配并设置于所述导正架（52）的输出侧的包覆件（53）；/n所述导正架（52）包括：/n供所述导电布（3）传送的第一引导通道（521），以及，从所述第一引导通道（521）内生长出的、用于将所述海绵条（2）导正到所述导电布（3）中间位置的、可供所述导电布（3）正常通过所述第一引导通道的（521）的第一导正部（522）；/n所述包覆件（53）包括：/n供从所述导正架（52）传来的所述导电布（3）传送的第二引导通道（531），以及，从所述第二引导通道（531）内生长出的、用于将从所述导正架（52）传来的所述海绵条（2）导正到所述第二引导通道（531）中的所述导电布（3）中间位置的、不与所述导电布（3）相抵触的第二导正部（532），所述第二引导通道（531）的两侧壁体趋向所述海绵条（2）上的所述导电布贴合处（12）卷曲、两侧壁体之间径向尺寸沿所述导电布（3）及所述海绵条（2）的传送方向逐渐变小、且两侧壁体的靠近所述海绵条（2）的边沿之间沿垂直于所述导电布（3）及所述海绵条（2）的传送方向具有高度差，以实现所述导电布（3）位于所述海绵条（2）两侧的部分逐渐弯卷成包覆所述海绵条（2）的形状、并在所述导电布贴合处（12）重叠。/n