[发明专利]一种耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带制造方法、钢带及应用

摘要

本发明公开了一种耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带制造方法，基本工艺流程是：原料退火，原料酸洗，轧制和光亮退火。退火温度950～1160℃、速度5.0～12米/分钟，原料酸洗中，采用连续酸洗机组，预酸洗+混酸洗组合工艺，成品轧制变形率25～75％；轧制后进行光亮退火工艺，采用超纯氢为保护气氛的光亮退火机炉。本发明的冷轧钢带抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥225MPa，延伸率≥35，硬度≤135。还提供了该钢带在电热管领域的应用。本发明制造出优质、低成本的UNS S33400冷轧钢带产品，能符合电热管的制造技术要求；通过国产化应用，有利于打破国外企业垄断，降低制造成本，促进我国电热水器行业的健康发展。

主权项

1.一种耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带制造方法，包括原料退火，原料酸洗和轧制工序，其特征在于：所述原料退火中，采用无保护气氛的连续退火机炉，退火温度950～1160℃、速度5.0～12米/分钟；所述原料酸洗中，采用连续酸洗机组，预酸洗+混酸洗组合工艺，包含抛丸、清洗、刷洗、烘干步骤；抛丸工艺：丸流量900～1200kg/min；加料因子1.0～1.5k；抛丸速度65～78m/s；所述预酸洗采用H2SO4酸洗工艺：浓度200‑330g/l，温度80‑95℃；所述混酸洗采用HNO3+HF酸洗工艺：HNO3浓度100‑200g/l，HF浓度25‑50g/l，温度45‑65℃；酸洗速度：6.0～15.0米/分钟；所述轧制中，成品轧制变形率25～75％；所述轧制后进行光亮退火工艺，采用超纯氢为保护气氛的光亮退火机炉，退火工艺：温度950～1160℃、速度10～28米/分钟。