[发明专利]一种耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带制造方法、钢带及应用

权利要求书

1.一种耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带制造方法，包括原料退火，原料酸洗和轧制工序，其特征在于：所述原料退火中，采用无保护气氛的连续退火机炉，退火温度950～1160℃、速度5.0～12米/分钟；

所述原料酸洗中，采用连续酸洗机组，预酸洗+混酸洗组合工艺，包含抛丸、清洗、刷洗、烘干步骤；抛丸工艺：丸流量900～1200kg/min；加料因子1.0～1.5k；抛丸速度65～78m/s；所述预酸洗采用H₂SO₄酸洗工艺：浓度200-330g/l，温度80-95℃；所述混酸洗采用HNO₃+HF酸洗工艺：HNO₃浓度100-200g/l，HF浓度25-50g/l，温度45-65℃；酸洗速度：6.0～15.0米/分钟；

所述轧制中，成品轧制变形率25～75％；

所述轧制后进行光亮退火工艺，采用超纯氢为保护气氛的光亮退火机炉，退火工艺：温度950～1160℃、速度10～28米/分钟。

2.根据权利要求1所述的耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带制造方法，其特征在于：所述原料酸洗工序后依次设有预压轧制，修磨工序；所述光亮退火工序后设有成品平整工序；工艺流程为：原料退火-原料酸洗-预压轧制-修磨-轧制-光亮退火-成品平整。

3.根据权利要求2所述的耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带制造方法，其特征在于：所述预压轧制中，进行1～2道次小变形量轧制。

4.根据权利要求2所述的耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带制造方法，其特征在于：所述修磨工序中，采用湿式砂带修磨法，通过机组配置的3组机架磨头，选取1～3组同时对热轧带坯两面进行修磨。

5.根据权利要求2所述的耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带制造方法，其特征在于：所述成品平整工序中，采用干平整工艺，进行1～3道次平整，延伸率0.3～1.0％、轧制力350～800吨、张力3.0～10.0吨。

6.根据权利要求4所述的耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带制造方法，其特征在于：在所述修磨工序中，所述砂带的选型60～120目；磨削功率25～45％；磨削速度8～20米/分钟。

7.权利要求1所述的耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带制造方法制造得到的耐蚀合金UNSS33400冷轧钢带，其特征在于：所述耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥225MPa，延伸率≥35，硬度≤135。

8.根据权利要求7所述的耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带，其特征在于：所述钢带厚度0.40～1.50mm，宽度600～1300mm。

9.权利要求7所述耐蚀合金UNS S33400冷轧钢带在电热水器中作为电热管材料的应用。