[发明专利]一种纺粘法的云棉非织造布的生产方法

摘要

本发明提供一种纺粘法的云棉非织造布的生产方法，属于非织造布技术领域，该方法的步骤将低熔融指数原料进行混合搅拌；将搅拌好的原料通过喂料系统到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；将热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；将初生长丝进行牵伸，获得一定细度的纤维；将纤维分丝铺网，形成纤网；将该纤网经热轧后，获得非织造布；非织造布通过轧机、后整理、卷绕机之间的速度差多次拉伸，拉伸过程通过热风高温，对拉伸的无纺布材料进行预热，使得产品蓬松、柔软，且具有横向的微弹性，再经过冷却定型机定型后收卷形成云棉非织造布。本发明生产效率高，生产速度快，产量大，生产流程简单，一次性生产快捷方便。

主权项

1.一种纺粘法的云棉非织造布的生产方法，其特征在于该方法的生产线包括喂料系统、螺杆挤压机、过滤系统、计量泵、喷丝板、侧冷风冷却系统、牵伸器、成网帘、热轧机、后整理系统、定型机、收卷机；/n喂料系统的下游配置螺杆挤压机，喂料系统连接螺杆挤压机的入口端，螺杆挤压机的出口端连接过滤系统，过滤系统下游连接计量泵，计量泵的下游连接喷丝板，喷丝板的下方配置侧冷风冷却系统，侧冷风冷却系统的下方配置牵伸器，牵伸器的下方配置有网帘形成器，/n计量泵、喷丝板、侧冷风冷却系统、牵伸器均设置在同一竖直纵轴上；/n网帘形成器由网帘辊带动成网帘转动构成，成网帘的上表面构成网帘形成面，网帘形成器的内部配置有抽风机，抽风机针对网帘形成面进行抽风，目的是将初生长丝通过气流铺设在网帘形成面上；/n网帘形成器的下游配置有热轧机，网帘形成面上的纤网穿接进热轧机内，/n热轧机内配置有上轧辊、下轧辊、上缠绕辊、下缠绕辊，纤网穿接进上轧辊、下轧辊之间进行热轧后绕经上缠绕辊和下缠绕辊穿出热轧机，/n热轧机下游配置有后整理系统，纤网穿出热轧机后进入后整理系统，后整理系统内配置有第一支牵引拉伸辊、第二支牵引拉伸辊、第三支牵引拉伸辊，纤网绕经第一支牵引拉伸辊、第二支牵引拉伸辊、第三支牵引拉伸辊后穿出后整理系统，后整理系统下游配置定型机，纤网穿入定型机内，定型机下游配置有收卷机，纤网穿出定型机后穿入到收卷机；/n该方法的步骤包括：/n（1）首先将熔融指数为35～38g/10min的聚丙烯原料与熔融指数为48～52g/10min的丙乙烯聚合物原料、芥酸脂肪酰胺类母粒，按74.5% : 25.0% : 0.5%的重量比例进行混合；/n（2）通过喂料系统将上述混合好的物料加入螺杆挤压机中进行熔融挤压，获得热熔体，螺杆熔融温度180℃～270℃；/n（3）将所述的热熔体通过过滤系统进行过滤，通过计量泵进行计量和分配，温度为230～250℃，压力5～10MPa；/n（4）将过滤、计量、分配好的热熔体通过喷丝板从0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过侧冷风冷却系统进行侧冷风冷却，所述侧冷风冷却系统温度为10～20℃，冷却风速度0.2～1.5m/s，经过喷丝冷却获得初生长丝；/n（5）将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/h--5000m/h,获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维，将该纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；/n（6）将所述的纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，热轧机温度130～150℃，线压力30～70MPa，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，传输到后整理系统；/n（7）将经过热轧的非织造布通过后整理系统进行后整理处理，进行热风加热并同时进行三次拉伸，加热温度60～90℃，用于拉伸的电机为变频调速电机，并有速度差调节，第一支牵引拉伸辊相比生产线速度快10%～30%，第二支牵引拉伸辊比第一支牵引拉伸辊快10%～30%，第三支牵引拉伸辊比第二支牵引拉伸辊快10%～30%，通过三级拉伸改变了纤维的排列方式，将原来扁平的纤网通过纵向拉伸变得蓬松；/n（8）经过牵伸后的云棉非织造布通过定型机进行定型，使该云棉非织造布不易产生形变；/n（9）经过定型后的蓬松云棉非织造布通过收卷机收卷成卷，形成的云棉非织造布的柔软度数值为0.8～2.2g，耐磨等级为四级，光面非织造布磨非织造布、120r 布面无明显毛球，横向伸长率在160%～200%之间，具有轻微的弹性，纵向伸长率在70%～100%具有良好的上机稳定性。/n