[发明专利]一种新型纺织品印花工艺在审
| 申请号： | 201710365747.0 | 申请日： | 2017-05-23 |
| 公开（公告）号： | CN108930170A | 公开（公告）日： | 2018-12-04 |
| 发明（设计）人： | 曹建民 | 申请（专利权）人： | 如皋市下原科技创业服务有限公司 |
| 主分类号： | D06P1/16 | 分类号： | D06P1/16;D06P1/41;D06P1/46;D06P1/52;D06P1/651;D06P1/653;D06P1/673 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 226500 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种新型纺织品印花工艺，所述印花工艺包括调浆，调浆包括原糊制备，其各组分的配比为海藻酸钠占原糊总重量的8.7%、水占原糊总重量的91.3%；印花浆制备：着色染料5‑9g/kg、温水250‑350g/kg、助拔剂145‑155g/kg、碳酸钠60‑80g/kg、增白剂10‑15g/kg、增稠剂350‑450g/kg、固色剂10‑15g/kg、交联剂5‑7g/kg，催化剂3‑6g/kg；固色剂制备:核壳结构丙烯酸树脂15～30份,丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份。本发明的优点在于：操作简单、性能稳定、过程控制容易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。 | ||
| 搜索关键词： | 印花工艺 原糊 制备 新型纺织品 固色剂 调浆 核壳结构丙烯酸树脂 氨水 紫外线吸收剂 聚吡咯烷酮 有机硅氧烷 丙烯酸酯 过程控制 海藻酸钠 去离子水 印花效果 着色染料 花纹轮 交联剂 配比为 清洗度 乳化剂 碳酸钠 印花浆 增白剂 增稠剂 助拔剂 温水 地色 催化剂 丰满 | ||
【主权项】：
1.一种新型纺织品印花工艺，所述印花工艺包括调浆、地色浸染、烘干、高温常压 汽蒸、冷水洗、还原水洗、热水洗、烘干定型，其特征在于：所述调浆包括原糊制备、印花浆制备、固色剂制备；所述原糊制备，其各组分的配比为海藻酸钠占原糊总重量的8.7%、水占原糊总重量的91.3%；所述印花浆制备，其各组分为：着色染料5‑9g/kg、温水250‑350g/kg、助拔剂145‑155g/kg、碳酸钠60‑80g/kg、增白剂10‑15g/kg、增稠剂350‑450g/kg、固色剂10‑15g/kg、交联剂5‑7g/kg，催化剂3‑6g/kg；所述固色剂制备，其各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15～30份,丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份。
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- 本发明公开了醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法，包括步骤：1)将待加工的醋酸纤维腈纶混纺织物装入转鼓，向转鼓加入100～300％的80～100℃的热水和1～3％的低温型分散染料，转动20～60min；2)将工业甲酸与水按1∶10的体积比混合得甲酸溶液，调节染色浴液的pH值5～6，转动20～60min；3)再向转鼓中加入1～3％的弱酸性染料转动20～60min；4)转鼓中调节染色浴液的pH值为4.0，转动20～60min；5)向转鼓中加入1～2％的阳离子型的高分子固色剂，转动20～60min后排液；6)再向转鼓中加入100～300％的80～100℃的热水，转动5～10min；7)向转鼓中加入1～3％的中性染料，转动20～60min后排液；8)再向转鼓中加入100～300％的80～100℃的热水，转动5～10min，排液得成品。
- 一种纺织品分散直喷墨水及其制备方法-201910209470.1
- 陆吴萍;李剑锋;李超 - 上海贝通色彩科技有限公司
- 2019-03-19 - 2019-08-02 - D06P1/16
- 本发明实施例公开了一种纺织品分散直喷墨水，所述分散直喷墨水包括以下原料制成，所述原料包括以下质量百分含量组分：15‑50％直喷分散染料色浆，5‑10％助溶剂，24‑27％保湿剂，0.9‑2％高分子表面活性剂，0.1‑0.2％消泡剂，1％‑2％分散剂，0.1‑0.2％防腐剂，0.1‑0.2％pH缓冲液，余量为水。本发明实施例得到分散直喷墨水在喷墨印花工艺中的应用过程为，通过喷墨打印法将分散直喷墨水打印到纤维织物表面，烘焙后得到印花纤维织物。该分散直喷墨水集可提高色牢度与环保性等性能，不仅提高了分散染料的耐水洗牢度与耐摩擦牢度，应用范围广，而且缩短了喷墨印花流程，避免前处理过程中污水的排放。
- 一种间位芳纶织物粒子流染色的方法-201910295519.X
- 徐卫林;盛丹;陈欣;刘冰倩;曹根阳;王运利 - 武汉纺织大学
- 2019-04-12 - 2019-08-02 - D06P1/16
- 本发明涉及一种间位芳纶织物粒子流染色的方法，属纺织印染技术领域。所述的方法是指利用N,N‑二甲基乙酰胺和乙醇的混合溶剂溶解分散染料，形成染液，将间位芳纶织物浸泡染液后取出并控制带液率为100‑200％，并置于165‑205℃的平板硫化机上，快速加压，在高温条件下，间位芳纶织物携带的染液快速气化形成粒子流，粒子流中的乙醇隔绝空气，保护粒子流中的染料不被氧气氧化，粒子流中的N,N‑二甲基乙酰胺降低间位芳纶织物中纤维大分子间氢键作用力，有助于粒子流中的染料粒子进入间位芳纶织物的纤维中，在压强的作用下，粒子流中的分散染料上染间位芳纶织物。该方法有效提高间位芳纶织物的染色效率，且染色流程短，浴比较小，降低了生产成本以及资源消耗。
- 一种提高染色聚酰亚胺纤维力学性能的方法-201710355406.5
- 武德珍 - 江苏先诺新材料科技有限公司
- 2017-05-19 - 2019-07-30 - D06P1/16
- 本发明涉及一种提高染色聚酰亚胺纤维力学性能的方法，该方法包括以下步骤：将聚酰胺酸纤维浸润于乙酸酐/吡啶溶液中，进行化学亚胺化；将化学亚胺化的纤维干燥、热环化得到聚酰亚胺纤维；对聚酰亚胺纤维采用碱刻蚀进行预处理；经水洗、干燥后用分散阳离子染料染色，染色后水洗、烘干即可。本发明同时采用化学和热亚胺化降低了纤维的缺陷结构，提高了亚胺化程度的均匀性，增强纤维力学性能；采用碱刻蚀使聚酰亚胺纤维表面粗糙化，并对光线的全反射减弱而漫反射加强，而且使纤维表面的部分酰亚胺键打开，有利于下一步染料分子上的阳离子能与羧基发生离子键结合，可有效解决聚酰亚胺纤维染色难的问题。工艺简单，染色得到的纤维色泽深度高，色牢度好，力学性能好。
- 一种再生聚酯纤维织物的染色方法-201910382216.1
- 任伟荣;李家永 - 吴江德伊时装面料有限公司
- 2019-05-09 - 2019-07-26 - D06P1/16
- 本发明涉及一种再生聚酯纤维织物的染色方法，染色方法包括预处理阶段、上色阶段、水洗定型阶段，预处理阶段包括如下步骤：a1、将待染色的由再生聚酯纤维构成的坯布送入染色机的染色浴缸中；a2、向染色浴缸内加入纯碱、去油灵、柔软剂，且将染色浴缸内的浴液升温至110±3℃，保温30±3分钟；a3、将经过步骤a2处理的坯布进行循环水洗并使染色浴缸内浴液温度自然降温到常温状态，且使染色浴缸内浴液PH值呈弱碱性；本发明的再生聚酯纤维织物的染色方法，工艺合理，操作简单，染色均匀，各种色牢度强，适用于长丝类、短纤类再生聚酯纤维经过加捻或上浆工艺生产的多种织物的染色，能满足各类服用面料的颜色与品质的需求。
- 一种涤棉微胶囊分散活性染料一浴法染色工艺-201610592694.1
- 潘学东 - 安徽亚源印染有限公司
- 2016-07-25 - 2019-07-26 - D06P1/16
- 本发明公开了一种涤棉微胶囊分散活性染料一浴法染色工艺，包括如下步骤：S1、染涤，将待染涤棉织物浸轧包含微胶囊分散染料的染液中，65‑75℃下保温，110‑130℃下保温，再降温至30‑40℃，所述微胶囊分散染料采用壳聚糖作为分散染料的载体，再经交联固化得到；S2、染棉，加入季铵盐型阳离子醚化剂，搅拌反应，再加入活性染料，55‑65℃下保温，加入有机溶剂，70‑90℃下保温，再加入有机胺和纯碱，60‑100℃下保温；S3、后处理，降至室温，再依次进行初水洗，皂洗和后水洗。本发明提出了一种涤棉微胶囊分散活性染料一浴法染色工艺，不仅工艺简单，污染小，而且染料适用广泛，上色均匀，固色率高且匀染性好。
- 一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺-201610404625.3
- 潘学东 - 安徽亚源印染有限公司
- 2016-06-08 - 2019-07-05 - D06P1/16
- 本发明公开了一种涤棉混纺织物分散还原染色工艺，包括依次进行分散染料处理工艺和还原染料处理工艺；所述分散染料处理工艺包括染色、还原清洗、水洗和酸洗；所述还原染料处理工艺包括浸轧还原染料悬浮体、浸轧还原液、汽蒸、氧化、皂洗、热洗和烘干；在所述分散染料处理工艺中，采用分散染料微胶囊法进行染色；在所述还原染料处理工艺中，采用还原染料湿短蒸轧染染色工艺。所述涤棉混纺织物分散还原染色工艺，其不仅具有匀染度好，色差小，色牢度高的优点，而且工艺简单。
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