[发明专利]一种热弯膜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种热弯膜及其制备方法，解决热弯后弧边反弹问题。本发明包含：护膜层、使用层、剥离层，使用层包括UV硬化层、第一基材、压敏粘胶层，护膜层包括第二基材和粘胶层，依次自上而下为：第二基材、粘胶层、UV硬化层、第一基材、压敏粘胶层、剥离层。本发明通过增加使用材料本身的弯曲模量来使产品满足热压后不会出现反弹，解决此类产品的定型能力差的问题。

主权项

1.一种热弯膜的制备方法，热弯膜包含：护膜层(10)、使用层(20)、剥离层(30)，使用层(20)包括UV硬化层(21)、第一基材(22)、压敏粘胶层(23)，护膜层(10)包括第二基材(11)和粘胶层(12)，依次自上而下为：第二基材(11)、粘胶层(12)、UV硬化层(21)、第一基材(22)、压敏粘胶层(23)、剥离层(30)；UV硬化层(21)厚度1～20μm，UV硬化层(21)为无溶剂型UV丙烯酸树脂，无溶剂型UV丙烯酸树脂的原料组份与重量配比为：低聚物      30～50份活性单体    40～60份光引发剂    1～5份；低聚物为：氨基丙烯酸酯 低聚物；活性单体为：第二代多官能团单体或第三代丙烯酸单体；光引发剂为：184(1‑羟基环己基苯基甲酮)；第一基材(22)厚度50～300μm；第一基材(22)为PC膜或改性PC膜或含有PC膜层的覆合型薄膜；压敏粘胶层(23)为水性有机硅胶、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂中的任意一种，其剥离力范围为10～100gf/25mm；其特征在于，制备方法如下：S1、由于无溶剂型UV丙烯酸树脂黏度较高，制备中通过升高胶液的温度来适量降低其黏度；无溶剂型UV丙烯酸树脂先采用三辊式：胶料辊(61)、计量辊(62)和涂布辊(63)涂布到第一基材(22)上，再通过凹版辊轮(64)涂布所需的厚度，经过UV灯(65)将胶水完全固化，得到UV硬化层(21)；胶料辊(61)、计量辊(62)、涂布辊(63)和凹版辊轮(64)内部都有循环热水对导辊进行加热，循环热水温度范围为30～70℃，UV灯(65)为UVA波段紫外线灯，UV灯能量400～1500mj/cm²；步骤S1中，UV硬化层(21)涂布工艺采取三辊式涂布系统涂布，三辊式涂布系统包含胶槽(70)、胶料辊(61)、计量辊(62)和涂布辊(63)，胶槽(70)内装有无溶剂UV型丙烯酸树脂，通过调节三辊式涂布系统的胶料辊(61)、计量辊(62)和涂布辊(63)之间的间隙以及各辊之间的线速比，可以调节上胶厚度；胶料辊(61)、计量辊(62)和涂布辊(63)的线速比设定为1：1：1；胶料辊(61)、计量辊(62)和涂布辊(63)内部都有循环热水，热水温度为55℃；胶料辊(61)设于胶槽(70)内，胶料辊(61)之上相邻的计量辊(62)与胶料辊(61)反向旋转，计量辊(62)之上相邻的涂布辊(63)与计量辊(62)反向旋转；第一基材(22)经过第一导辊(71)后由涂布辊(63)涂布，再经过第二导辊(72)后到达前压轮(73)；结构成型系统包含前压轮(73)、凹版辊轮(64)、后压轮(74)，经涂布系统上胶后的带胶第一基材(22)经过前压轮(73)、凹版辊轮(64)以及后压轮(74)的有效控制，能有效保证UV硬化层(21)在第一基材(22)上的厚度；在成型过程中，凹版辊轮(64)下端的UV灯(65)对胶水结构进行固化，凹版辊轮(64)内部有循环热水，热水温度选为55℃；S2、再对第一基材(22)的硬化层的背面进行电晕处理，电晕值选择1KW～5KW，增加第一基材(22)表面能提高其达因值，以此增加水性压敏胶水对第一基材(22)的附着性，然后通过刮刀将水性压敏胶涂布于第一基材(22)的背面上，在烤箱烘干后得到压敏粘胶层(23)，再覆上剥离层(30)，制得二层复合膜；S3、将粘胶层(12)胶水通过刮刀涂布于第二基材(11)表面，经过烤箱固化后过贴合辊，粘胶层(12)与二层复合膜的UV硬化层(21)贴合，得到产品；S4、通过模切热压机械对产品按照所需要的尺寸进行模切热压，采用2.5D弧边模具，在260℃下加热2～6s，热压成型2～6s，得到可以对弧面屏进行全面保护的保护膜。