[发明专利]一种新型馈源喇叭的高频感应钎焊方法及高频感应器

摘要

本发明公开了一种新型馈源喇叭的高频感应钎焊方法及高频感应器,首先设计喇叭结构，喇叭与法兰之间的接头的装配间隙小于0.1mm；喇叭和法兰加工完毕后，进行预装配；清洗合格的喇叭和法兰，去除表面杂质；喇叭与法兰固定在工作台上，预涂钎剂，设置高频感应器与接头距离：限定为1‑4mm，再次校准喇叭及法兰的焊接间隙；设置高频感应加热设备，调整输出功率及焊接工艺参数；采用高频感应钎焊方式，对接头进行加热，待钎剂熔化后添加钎料；采用对称方式顺序焊接各接头，待工件冷却后进行焊后清洗，去除残余钎剂。高频感应器的连接架一端与感应线圈的端部相连，另一端与电极相连；感应线圈为M型或在感应线圈下方嵌有导磁体。

主权项

1.一种新型馈源喇叭的高频感应钎焊方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤1.设计喇叭(1)的结构为整体线切割结构，大面平面度0.05mm，表面粗糙度Ra1.6，端口尺寸精度及对称度0.05mm，喇叭口径与小口径X、Y方向的对称度0.05mm，法兰(2)与喇叭(1)为对称的钎焊接头，馈源喇叭(3)的接头(6)装配间隙小于0.1mm；步骤2.喇叭(1)和法兰(2)加工完毕后，进行预装配，并按顺序编号，确保焊接间隙一致性，筛选出间隙不合格的喇叭(1)和法兰(2)；步骤3.将合格的喇叭(1)和法兰(2)进行清洗，去除表面的氧化膜和油污杂质；步骤4.使用工装夹具将喇叭(1)与法兰(2)固定在工作台上，并预涂钎剂，采用高频感应器设置高频感应器(4)与喇叭(1)、法兰(2)之间的接头(6)的距离：限定为1‑4mm，之后对喇叭(1)及法兰(2)的焊接间隙再次校准，调整完毕；设置高频感应加热设备，调整输出功率及焊接工艺参数；步骤5.采用高频感应钎焊方式，快速对喇叭(1)与法兰(2)之间的接头(6)进行加热，待钎剂熔化后，添加钎料，形成均匀一致的钎焊缝；步骤6.采用对称的方式，按顺序焊接其他3个接头，待工件冷却后，进行焊后清洗，去除残余钎剂。