[发明专利]一种锂电池钢塑膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种锂电池钢塑膜的制备方法，该方法通过步骤a‑h，先经过酒精的清理、烘干和活化处理，再进行个电镀层的电镀，使电镀层更加均匀牢固；再经过清洗烘干，再进行各层的粘合，使各层结构更加贴合牢固；最后，再进行一次压合，通过最后这次的整体压合，大大改善了最终产品的整体品质，在保证了锂电池钢塑膜强度和硬度的基础上，进一步改善了其韧性。同时，本发明又合理优化地选择了各种材料的厚度和处理温度，使的到的最终产品在性能上的到最大的提升，更优化了本发明步骤的流畅进行，具有较强的实用价值。

主权项

1.一种锂电池钢塑膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a.取用厚度为12‑60μm的SPCE低碳钢箔，利用浓度为92‑97％的酒精对其表面进行清理，然后通过热风机对清理后的SPCE低碳钢箔进行烘干，烘干完成后放置冷却4‑6分钟，再对其表面进行活化处理；b.通过脉冲电镀工艺在SPCE低碳钢箔表面两侧先预镀一层超薄镀镍层作为铁‑镍结合层，然后采用直流电镀工艺在铁‑镍结合层两外侧表面电镀一层厚度为0.8‑2μm的哑镍层，再用脉冲电镀工艺在哑镍层两外侧表面电镀一层厚度为0.4‑1μm暗镍层，从而形成芯层；c.用清水对芯层进行清洗，然后通过热风机对其进行烘干，烘干完成后放置冷却7‑9分钟；d.在氦气的保护气氛下，将粘结剂均匀涂在芯层两外侧表面，粘结剂在芯层两外侧表面形成粘结层Ⅰ，控制粘结剂的用量，使芯层两外侧表面的粘结层Ⅰ厚度为8‑12μm；e.分别将PP树脂和涤纶树脂膜分别与芯层两侧的粘结层Ⅰ进行热压复合，形成PP层和涤纶层，控制PP树脂的用量，使PP层的厚度为25‑35μm，控制涤纶树脂膜的用量，使涤纶层的厚度为15‑25μm；f.又在氦气的保护气氛下，将粘结剂均匀涂在涤纶层外表面，粘结剂在涤纶层外表面形成粘结层Ⅱ，控制粘结剂的用量，使涤纶层外表面的粘结层Ⅱ厚度为7‑9μm；g.将PBT树脂与涤纶层外表面的粘结层Ⅱ进行热压复合，形成PBT层，控制PBT树脂的用量，使PBT层的厚度为10‑12μm，形成半成品的锂电池钢塑膜；h.将半成品放入温度为75‑85℃的恒温炉中，恒温放置195‑205分钟，取出之后再进行压合，压合的压强为7‑9Mpa，冷却至室温即得最终产品，锂电池钢 塑膜。