[发明专利]一种锂电池钢塑膜的制备方法

权利要求书

1.一种锂电池钢塑膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.取用厚度为12-60μm的SPCE低碳钢箔，利用浓度为92-97％的酒精对其表面进行清理，然后通过热风机对清理后的SPCE低碳钢箔进行烘干，烘干完成后放置冷却4-6分钟，再对其表面进行活化处理；

b.通过脉冲电镀工艺在SPCE低碳钢箔表面两侧先预镀一层超薄镀镍层作为铁-镍结合层，然后采用直流电镀工艺在铁-镍结合层两外侧表面电镀一层厚度为0.8-2μm的哑镍层，再用脉冲电镀工艺在哑镍层两外侧表面电镀一层厚度为0.4-1μm暗镍层，从而形成芯层；

c.用清水对芯层进行清洗，然后通过热风机对其进行烘干，烘干完成后放置冷却7-9分钟；

d.在氦气的保护气氛下，将粘结剂均匀涂在芯层两外侧表面，粘结剂在芯层两外侧表面形成粘结层Ⅰ，控制粘结剂的用量，使芯层两外侧表面的粘结层Ⅰ厚度为8-12μm；

e.分别将PP树脂和涤纶树脂膜分别与芯层两侧的粘结层Ⅰ进行热压复合，形成PP层和涤纶层，控制PP树脂的用量，使PP层的厚度为25-35μm，控制涤纶树脂膜的用量，使涤纶层的厚度为15-25μm；

f.又在氦气的保护气氛下，将粘结剂均匀涂在涤纶层外表面，粘结剂在涤纶层外表面形成粘结层Ⅱ，控制粘结剂的用量，使涤纶层外表面的粘结层Ⅱ厚度为7-9μm；

g.将PBT树脂与涤纶层外表面的粘结层Ⅱ进行热压复合，形成PBT层，控制PBT树脂的用量，使PBT层的厚度为10-12μm，形成半成品的锂电池钢塑膜；

h.将半成品放入温度为75-85℃的恒温炉中，恒温放置195-205分钟，取出之后再进行压合，压合的压强为7-9Mpa，冷却至室温即得最终产品，锂电池钢 塑膜。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池钢塑膜的制备方法，其特征在于，步骤a中，取用厚度为36μm的SPCE低碳钢箔，利用浓度为95％的酒精对其表面进行清理，然后通过热风机对清理后的SPCE低碳钢箔进行烘干，烘干完成后放置冷却5分钟，再对其表面进行活化处理。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池钢塑膜的制备方法，其特征在于，步骤b中，通过脉冲电镀工艺在SPCE低碳钢箔表面两侧先预镀一层超薄镀镍层作为铁-镍结合层，然后采用直流电镀工艺在铁-镍结合层两外侧表面电镀一层厚度为1.4μm的哑镍层，再用脉冲电镀工艺在哑镍层两外侧表面电镀一层厚度为0.7μm暗镍层，从而形成芯层。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池钢塑膜的制备方法，其特征在于，步骤c中，用清水对芯层进行清洗，然后通过热风机对其进行烘干，烘干完成后放置冷却8分钟。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池钢塑膜的制备方法，其特征在于，步骤d中，在氦气的保护气氛下，将粘结剂均匀涂在芯层两外侧表面，粘结剂在芯层两外侧表面形成粘结层Ⅰ，控制粘结剂的用量，使芯层两外侧表面的粘结层Ⅰ厚度为10μm。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池钢塑膜的制备方法，其特征在于，步骤e中，分别将PP树脂和涤纶树脂膜分别与芯层两侧的粘结层Ⅰ进行热压复合，形成PP层和涤纶层，控制PP树脂的用量，使PP层的厚度为30μm，控制涤纶树脂膜的用量，使涤纶层的厚度为20μm。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池钢塑膜的制备方法，其特征在于，步骤f中，又在氦气的保护气氛下，将粘结剂均匀涂在涤纶层外表面，粘结剂在 涤纶层外表面形成粘结层Ⅱ，控制粘结剂的用量，使涤纶层外表面的粘结层Ⅱ厚度为8μm。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池钢塑膜的制备方法，其特征在于，步骤g中，将PBT树脂与涤纶层外表面的粘结层Ⅱ进行热压复合，形成PBT层，控制PBT树脂的用量，使PBT层的厚度为11μm，形成半成品的锂电池钢塑膜。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池钢塑膜的制备方法，其特征在于，步骤h中，将半成品放入温度为80℃的恒温炉中，恒温放置200分钟，取出之后再进行压合，压合的压强为8Mpa，冷却至室温即得最终产品，锂电池钢塑膜。