[发明专利]一种镁合金箔材制备方法

摘要

一种镁合金箔材制备方法，先将镁合金铸锭在惰性气体保护下在573~823K温度下保温12~24小时，对锭坯进行均匀化处理。将均匀化后的铸锭进行热轧开坯，轧制温度为653~773K，总变形量达到70~90%。然后再进行连续热轧，热轧温度为653~773K，每道次轧制变形量为20~50%，轧制结束后进行573K退火热处理。通过电塑性连续轧制，轧制时每道次变形量控制在10~20%，每轧制4道次后进行一次快速电塑性退火处理，电退火时间为2分钟，电塑性轧制后的箔材厚度为0.1mm，最后对板材矫平及精整。电塑性退火后镁合金箔材晶粒细小均匀，取向呈随机化分布，力学性能优异。

主权项

一种镁合金箔材制备方法，其特征在于主要包括以下步骤：（1）铸锭均匀化处理将镁合金铸锭放置在真空炉中，抽去多余的空气，使真空度小于0.1Pa，然后通入惰性气体，在573~823K温度下保温12~24小时，对锭坯进行均匀化处理；（2）铸锭热轧开坯将均匀化处理后的锭坯直接进行大变形量热轧开坯，轧制温度为653~773K，热轧开坯总变形量达到70~90%，使具有粗大铸态组织的锭坯完全转变为具有变形组织的板坯，且通过退火提高板坯塑性并消除轧制过程中的残余应力；（3）板坯热粗轧将热轧开坯后具有变形组织的板坯加工成所需宽度尺寸后，进行热轧，热轧温度为653~773K，第一道次变形量控制在35~50%，确保变形均匀的同时避免板坯的开裂，接着进行4~5道次的热轧，总变形量控制在70~90%之间，最终获得厚度为1~1.5mm的板材，并将板材进行退火热处理；（4）板材电塑性精轧在电塑性精轧时，为保证室温条件下不产生裂纹，冷轧板每道次变形量控制在10~20%，每轧制4道次后进行一次快速电塑性退火处理，直至板材被轧制到厚度为0.1mm；（5）板材精整将电塑性精轧后的板材进行精整，彻底解决波浪边、卷材裂痕和中心凹凸的问题，厚度公差小于±0.01，完成镁合金箔材的制备。