[发明专利]一种增强陶瓷耐用性的施釉方法

摘要

本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域，公开了一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，包括：湿釉制备、一次施釉、干釉制备、二次施釉、烧成干燥；方法简单，便于操作，使釉质与坯体紧密结合，膨胀系数匹配，使表面光滑均匀，色泽艳丽，耐腐蚀性强，使用寿命延长12.4%，经济收入提高26.7%；釉料先加水冷冻，便于研磨，加入无水酒精，在高温干燥的环境中研磨，加快釉料解冻，保持色泽艳丽；一次施釉后置于高温高湿的环境中，促进坯体对釉料的吸附，减少针孔和气泡的产生，延长使用寿命；喷施釉料经冷冻干燥，保持色泽光亮，增加釉料的吸附性，干压施釉使釉层光滑均匀，增加耐用性；施釉后进行低温烧制，增加耐用性，保护环境，节约能源9.6%。

主权项

一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）湿釉制备：向釉料中加入釉料重量3~5倍量的水，搅拌均匀，置于‑23~‑21℃冷冻10~12小时，取出后，加入釉料重量3~5倍量的无水酒精，研磨均匀，粒径为60~70μm，得喷施釉料；（2）一次施釉：将喷施釉料均匀喷到坯体表面，厚度为0.3~0.4mm，置于温度为34~38℃、湿度为83~85%的环境中静置10~12小时，得一次施釉坯体；（3）干釉制备：将步骤（1）得到的喷施釉料冷冻干燥至含水量为4~6%，研磨至粒径为3~5μm，得干施釉料；（4）二次施釉：将干施釉料用干压施釉法对一次施釉坯体进行施釉，施釉厚度为0.2~0.3mm，置于温度为31~33℃、湿度为74~76%的环境中静置5~6小时，得二次施釉坯体；（5）烧成干燥：将二次施釉坯体置于窑炉中，加热至1020~1070℃，保温12~14分钟，以2~3℃/分钟的速度降温至70~80℃，取出，得耐用陶瓷；所述步骤（1）的研磨，温度为42~44℃，湿度为66~68%，研磨至无酒精。