[发明专利]一种增强陶瓷耐用性的施釉方法

说明书

本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域，公开了一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，包括：湿釉制备、一次施釉、干釉制备、二次施釉、烧成干燥；方法简单，便于操作，使釉质与坯体紧密结合，膨胀系数匹配，使表面光滑均匀，色泽艳丽，耐腐蚀性强，使用寿命延长12.4%，经济收入提高26.7%；釉料先加水冷冻，便于研磨，加入无水酒精，在高温干燥的环境中研磨，加快釉料解冻，保持色泽艳丽；一次施釉后置于高温高湿的环境中，促进坯体对釉料的吸附，减少针孔和气泡的产生，延长使用寿命；喷施釉料经冷冻干燥，保持色泽光亮，增加釉料的吸附性，干压施釉使釉层光滑均匀，增加耐用性；施釉后进行低温烧制，增加耐用性，保护环境，节约能源9.6%。

技术领域

本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域，尤其涉及一种增强陶瓷耐用性的施釉方法。

背景技术

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。不同的施釉方法会产生不同的效果，目前为了增强陶瓷的品质和耐用性，制备陶瓷时多从坯体及釉料的配方和烧制过程进行研究，极少从施釉方法上来增强陶瓷的耐用性。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种增强陶瓷耐用性的施釉方法。

一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，包括以下步骤：

（1）湿釉制备：向釉料中加入釉料重量3~5倍量的水，搅拌均匀，置于-23~-21℃冷冻10~12小时，使釉料含水均匀，便于研磨，取出后，加入釉料重量3~5倍量的无水酒精，研磨均匀，能够加快釉料解冻，保持色泽艳丽，粒径为60~70μm，得喷施釉料；

（2）一次施釉：将待用釉料均匀喷到坯体表面，厚度为0.3~0.4mm，置于温度为34~38℃、湿度为83~85%的环境中静置10~12小时，促进坯体对釉料的吸附，能加致密性和牢固性，减少针孔和气泡的产生，延长使用寿命，得一次施釉坯体；

（3）干釉制备：将步骤（1）得到的喷施釉料冷冻干燥至含水量为4~6%，保持色泽光亮，增加釉料的吸附性，研磨至粒径为3~5μm，得干施釉料；

（4）二次施釉：将干施釉料用干压施釉法对一次施釉坯体进行施釉，施釉厚度为0.2~0.3mm，置于温度为31~33℃、湿度为74~76%的环境中静置5~6小时，使用的釉料较少，节约成本，而且能够消除釉层的针孔和气泡，使釉层光滑均匀，增加耐用性，得二次施釉坯体；

（5）烧成干燥：将二次施釉坯体置于窑炉中，加热至1020~1070℃，保温12~14分钟，以2~3℃/分钟的速度降温至70~80℃，使釉层和坯体紧密结合，增加耐用性，节约能源，保护环境，取出，得耐用陶瓷。

所述步骤（1）的釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅43~45、氧化铝10~12、氧化钪7.1~8.5、氧化硼5.7~7.8、氧化镧5.6~7.3、一氧化钯5.2~6.6、氯化铑4.7~6.1、锈石4.1~5.3、透辉石3.7~4.9、颜料3.1~4.3。

所述步骤（1）的研磨，温度为42~44℃，湿度为66~68%，研磨至无酒精。

所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-38~-36℃，搁板加热温度为35~37℃。

所述步骤（5）的加热，从室温以2~3℃/分钟提高至500℃，保温15~20分钟；从500℃以3~4℃/分钟提高至700℃，保温15~20分钟；再从700℃以2~3℃/分钟提高至1020~1070℃。