[发明专利]一种增强陶瓷耐用性的施釉方法

权利要求书

1.一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）湿釉制备：向釉料中加入釉料重量3~5倍量的水，搅拌均匀，置于-23~-21℃冷冻10~12小时，取出后，加入釉料重量3~5倍量的无水酒精，研磨均匀，粒径为60~70μm，得喷施釉料；

（2）一次施釉：将喷施釉料均匀喷到坯体表面，厚度为0.3~0.4mm，置于温度为34~38℃、湿度为83~85%的环境中静置10~12小时，得一次施釉坯体；

（3）干釉制备：将步骤（1）得到的喷施釉料冷冻干燥至含水量为4~6%，研磨至粒径为3~5μm，得干施釉料；

（4）二次施釉：将干施釉料用干压施釉法对一次施釉坯体进行施釉，施釉厚度为0.2~0.3mm，置于温度为31~33℃、湿度为74~76%的环境中静置5~6小时，得二次施釉坯体；

（5）烧成干燥：将二次施釉坯体置于窑炉中，加热至1020~1070℃，保温12~14分钟，以2~3℃/分钟的速度降温至70~80℃，取出，得耐用陶瓷；

所述步骤（1）的研磨，温度为42~44℃，湿度为66~68%，研磨至无酒精。

2.根据权利要求1所述增强陶瓷耐用性的施釉方法，其特征在于，所述步骤（1）的釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅43~45、氧化铝10~12、氧化钪7.1~8.5、氧化硼5.7~7.8、氧化镧5.6~7.3、一氧化钯5.2~6.6、氯化铑4.7~6.1、锈石4.1~5.3、透辉石3.7~4.9、颜料3.1~4.3。

3.根据权利要求1所述增强陶瓷耐用性的施釉方法，其特征在于，所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-38~-36℃，搁板加热温度为35~37℃。

4.根据权利要求1所述增强陶瓷耐用性的施釉方法，其特征在于，所述步骤（5）的加热，从室温以2~3℃/分钟提高至500℃，保温15~20分钟；从500℃以3~4℃/分钟提高至700℃，保温15~20分钟；再从700℃以2~3℃/分钟提高至1020~1070℃。