[发明专利]一种高压设备外箱体及其制造方法

摘要

一种高压设备外箱体制造方法，包括以下步骤：首先称取（重量份）十七氟癸基三乙氧基硅烷30‑40份，六甲基二硅胺烷10‑25份，三乙醇胺5‑10份，加入到玻璃瓶中，用搅拌器以100‑300r/min转速进行搅拌混合10‑15min，然后加入乙二醇40‑100份，混合均匀后加热至50～60℃，调节pH至4‑6，加入十六烷基三甲基溴化铵5‑20份，搅拌20‑30min，得到防凝露乳液；本发明防凝露涂层和绝缘层具有很好的导热性能使其具有更好的防温差效果，有效防止由于存在温差导致凝露，同时防凝露涂层较好的疏水性可以防止湿气凝结成微珠，以避免箱体内部凝聚水滴导致存在电设备安全隐患。

主权项

1.一种高压设备外箱体制造方法，包括以下步骤：首先称取（重量份）十七氟癸基三乙氧基硅烷30‑40份，六甲基二硅胺烷10‑25份，三乙醇胺5‑10份，加入到玻璃瓶中，用搅拌器以100‑300r/min转速进行搅拌混合10‑15min，然后加入乙二醇40‑100份，混合均匀后加热至50～60℃，调节pH至4‑6，加入十六烷基三甲基溴化铵5‑20份，搅拌20‑30min，得到防凝露乳液；外箱体采用铜合金材质，其元素质量百分比为：Co 4‑6%，Nb 1‑3%，Zn 1‑2%，Si 0.5‑0.8%，Al 0.3‑0.4%，Ag 0.2‑0.4%，Mg 0.1‑0.2%，V 0.06‑0.07%，Ce 0.03‑0.04%，B 0.01‑0.02%，余量为Cu，按照合金配比进行备料，将原料放入熔炼炉，熔炼温度1110‑1120℃，待全部熔化后，保温10‑15分钟，加入脱氧剂，混合均匀，静置15‑20分钟，捞出表面浮渣，随后熔融液升温至1140‑1150℃保温20‑30分钟后，进行浇注，得到铜合金锭；将铜合金锭加热至850‑890℃，使用锻造机进行锻造，之后在500‑650℃保温20分钟，保温后的锻件升温至720‑750℃对其进行轧制，轧制成板材，轧制后板材厚度25‑30mm之间，将铜合金板材与大小相同锌合金薄板叠放在一起，升温至380‑390℃，升温速率为100℃/小时，升温的同时施加80‑90MPa压力，升温结束后保温，同时压力升高到100‑110MPa，保持5‑8小时，随后将复合厚板坯进行轧制，轧制速度：3‑4m/min；轧制温度370‑390℃，得到厚度在4‑6mm的铜合金复合板，铜合金复合板进行机械加工达到所需尺寸大小，随后将覆有锌合金面朝外的多块铜合金复合板进行焊接形成外箱体，之后对外箱体内表面涂覆绝缘涂料，自然晾晒10小时后形成绝缘层，将配置好的防凝露乳液涂覆到绝缘层上形成防凝露涂层，得到最终得到高压设备外箱体，所述绝缘涂料包括（重量份）：有机硅树脂100‑120份，二氧化钛20‑40份，碳酸钙20‑25份，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂40‑50份，乙烯基树脂10‑15份，亚油酸2‑3份，无水乙醇100‑250份，固化剂2‑10份。