[发明专利]一种高压设备外箱体及其制造方法

权利要求书

1.一种高压设备外箱体制造方法，包括以下步骤：

首先称取（重量份）十七氟癸基三乙氧基硅烷30-40份，六甲基二硅胺烷10-25份，三乙醇胺5-10份，加入到玻璃瓶中，用搅拌器以100-300r/min转速进行搅拌混合10-15min，然后加入乙二醇40-100份，混合均匀后加热至50～60℃，调节pH至4-6，加入十六烷基三甲基溴化铵5-20份，搅拌20-30min，得到防凝露乳液；

外箱体采用铜合金材质，其元素质量百分比为：Co 4-6%，Nb 1-3%，Zn 1-2%，Si 0.5-0.8%，Al 0.3-0.4%，Ag 0.2-0.4%，Mg 0.1-0.2%，V 0.06-0.07%，Ce 0.03-0.04%，B 0.01-0.02%，余量为Cu，按照合金配比进行备料，将原料放入熔炼炉，熔炼温度1110-1120℃，待全部熔化后，保温10-15分钟，加入脱氧剂，混合均匀，静置15-20分钟，捞出表面浮渣，随后熔融液升温至1140-1150℃保温20-30分钟后，进行浇注，得到铜合金锭；将铜合金锭加热至850-890℃，使用锻造机进行锻造，之后在500-650℃保温20分钟，保温后的锻件升温至720-750℃对其进行轧制，轧制成板材，轧制后板材厚度25-30mm之间，将铜合金板材与大小相同锌合金薄板叠放在一起，升温至380-390℃，升温速率为100℃/小时，升温的同时施加80-90MPa压力，升温结束后保温，同时压力升高到100-110MPa，保持5-8小时，随后将复合厚板坯进行轧制，轧制速度：3-4m/min；轧制温度370-390℃，得到厚度在4-6mm的铜合金复合板，铜合金复合板进行机械加工达到所需尺寸大小，随后将覆有锌合金面朝外的多块铜合金复合板进行焊接形成外箱体，之后对外箱体内表面涂覆绝缘涂料，自然晾晒10小时后形成绝缘层，将配置好的防凝露乳液涂覆到绝缘层上形成防凝露涂层，得到最终得到高压设备外箱体，所述绝缘涂料包括（重量份）：有机硅树脂100-120份，二氧化钛20-40份，碳酸钙20-25份，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂40-50份，乙烯基树脂10-15份，亚油酸2-3份，无水乙醇100-250份，固化剂2-10份。

2.如权利要求1所述的一种高压设备外箱体制造方法制造的高压设备外箱体。